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氣流分級機正確使（shǐ）用方法

氣流（liú）分級機的應用非常廣泛，在使用時需（xū）要注意一些（xiē）事項，包括開（kāi）機前的準備工作及開（kāi）就流程，保養維護工作等等氧化鈣（gài）氣流分級機，下麵就為大家詳細介紹有關氣流分級機的這些知識點，希望（wàng）對大家有（yǒu）幫助！

1、開機前的準（zhǔn）備：檢查主機（jī）、連（lián）接機、管道和閥門是否處於良好狀態並能正常工作。

2、開機

(1)開啟壓縮機電源、除塵器壓力閥和主氣閥，開啟氣流分級機的電源開關，開啟電源開關。

(2)從零開始，並逐漸將其調整到需要的速度。

(3)打開風機、旋風分離器、除塵、充電馬達電（diàn）源，打開總電源箱數，設置變頻器的頻率，然後開始（shǐ）充電分號機。

(4)成品的粒度可根據分級（jí）輪的頻率和裝載量進（jìn）行調整。

3、停機 停止的順序是:變頻器-給（gěi）料機（jī）-主空氣（qì）閥-壓縮（suō）機-級葉輪馬達-旋風材料，除塵開關-風機-總電源-空氣（qì）壓縮機。

氣流分級機的維護保養和注意事項（xiàng）

1、維護保養

(1)電機應定（dìng）期潤滑，但潤滑油不應過量，以免軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送器和破碎噴（pēn）嘴的磨損（sǔn）情況是很重要的。

(3)物料壓碎（suì）後，應清理機內的膠粉（fěn），以避免堵塞，從而影響粉（fěn）碎效（xiào）果。

(4)過濾袋使用（yòng）一段時間後，應（yīng）當清洗或者（zhě）更換（huàn）。

2、注意事項（xiàng）

(1)卸貨（huò）設備在運行時（shí），卸貨出口無法到達，以避免事故發生。

(2)葉輪的轉速不能超過規定，否則會使溫度過高（gāo），損壞葉輪和電機。

(3)安全閥應（yīng）該定期檢查，以確保安全。

氣流分級機的設計原則

氣流分級機的設（shè）計需遵循以下四個原則：

一、分級機物料的充分分散，一次分級可以（yǐ）分為粗、中、細三個（gè）產品。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效應，分級（jí）機中無轉動（dòng）部件和驅動電機。

三（sān）、粉體在（zài）實驗室射流分級機（jī）的（de）分級腔中迅速分級，防止分（fèn）散後的粉體二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的物料在數個噴（pēn）嘴的（de）噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切（qiē）而達（dá）到顆粒的（de）超（chāo）細粉碎。

分選粉煤灰的市場需求及選用分選的前提（tí）

隨著國家建設工程大量使用分選粉煤灰。尤其水（shuǐ）利工程和高速公路建設需要大量分選粉煤灰，從而帶動（dòng）了（le）分選粉煤灰的廣泛使用，分選粉煤灰（huī）需（xū）求量大幅度的（de）增加。分選（xuǎn）粉煤灰的市場需求，使得燃煤發電廠對粉（fěn）煤灰分選技術和設備予以關注和高度重視。同時也（yě）促進了粉煤灰分選技術和設備的迅速發展。

所謂分選即將電除塵器或布袋收塵器電場分離下來的（de）粗灰（huī）進行篩選（xuǎn），將摻混在粗（cū）灰內的部分一、二級細灰（huī）分（fèn）離出來進入細灰庫，將分離後殘（cán）留的粗（cū）灰進入粗灰庫。再按質銷售。所以在（zài）選用分（fèn）選分案時（shí）應首先將原灰進行檢測。若原灰中一、二級細灰的含量低於20％，燒失量大於8%，則選用分選方案意義不大，即效益太低。若接近（jìn）40％，燒失量小於8%則可選用。

使（shǐ）用氣流分級機的（de）操作安全規則有：

1）啟動分級機前，應對所有連接部位進行檢查，檢查是否有（yǒu）鬆動，以及密封是否良好。還有轉動部位，也（yě）要檢查是否（fǒu）靈活（huó）可靠。一旦發現（xiàn）異常，應立（lì）即排除，否則（zé）便不能啟動機（jī）器。

2）電機的轉動方向，應按照（zhào）規定的方向進行轉動。

3）應嚴格按照規定要求進行潤滑，使用合適的潤滑脂，嚴禁不同潤滑脂混（hún）合使用。

4）物（wù）料的含水率要嚴格（gé）控製好，否則會影響到（dào）產品質量。

5）氣流分級機皮帶傳動護罩要檢查是否緊固，不能隨意拆卸。

6）拆卸設備應在斷（duàn）電情（qíng）況下進行，要切斷總電源。

7）電控櫃不能隨意打（dǎ）開，更不能讓非專業人士進行操作，以免發生危險。