鄭州市鑫源機械製造有限（xiàn）公（gōng）司

如何解決氣流分級機在（zài）精度（dù）和能耗方麵的缺陷（xiàn）：

首先，增（zēng）加粗粉（fěn）出口的二次進風。這樣就解決（jué）了傳統分級方（fāng）式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費分（fèn）號機。分級之後，要（yào）光比二次進風裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才神马午夜影院講了粗粉出口，其實在細（xì）分出口也要進行（háng）二（èr）次引（yǐn）風。這樣的行動，目的是為了對細粉施加一個（gè）力，讓細（xì）粉（fěn）順利排出。由此也讓（ràng）氣（qì）流（liú）分級機（jī）節省了不必要的能源浪費。

第三，二（èr）次進風運用到原（yuán）材料的進口處（chù）也會節能。但是此法有（yǒu）利有弊。還是根據實際情（qíng）況（kuàng）謹慎使用為好。

氣流分級機的（de）結構特點（diǎn）

1、噴射細粒環（huán）在高速旋轉葉（yè）輪作用下，流經（jīng）葉輪的氣體壓力升高（gāo），高壓氣流流出葉（yè）輪後，經過（guò）噴（pēn）射細粒環，由於旋轉導風葉（yè）的葉片設計成曲線形，進口截麵積大分級輪，出口截麵積（jī）小（xiǎo），因此出口的（de）氣流壓力降低、速度增大，並且旋向流出,有利（lì）於分級。

2、分級點調整機構設置三個調（diào）整杆，並（bìng）用鏈條使其保持同步運動。調節杆向上移動、細（xì）粉增多；調節杆向下移（yí）動時，細粉減少。

分級點可無級連續調節，性能比較（jiào）好（hǎo）的氣流分級機產品粒度無級可調（diào），分級產品的粒（lì）度可達D97：3～150微米，適用於幹法微米級產品的精細分級。

3、控製環設置一控製環是（shì）為了保證（zhèng）控（kòng）製環與噴射（shè）細粒環之間形成合適的截（jié）麵（miàn），控製氣流流速穩定。

4、餘風口由（yóu）幹物料中不可避免的要帶入（rù）多餘氣體，而且分級室內（nèi）溫度較高，空氣將發生膨脹,所以設計一餘風口來保持分級室內氣流穩定、平衡。

無（wú）塵氣流分級機

係統采用簡單的模塊（kuài）化設計，並且模塊（kuài）比較少非常容易安裝和拆（chāi）卸，這就意味（wèi）著每個模快都非（fēi）常容易清洗並且能（néng）清洗幹淨（jìng），這個特點對於製藥行業是（shì）非常重要的因為它符合cGMP標準。所有（yǒu）的模塊再用常規的超聲波清洗的方法即可（kě）清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設備做（zuò）好的樣品（pǐn）及工藝進行放大，比（bǐ）如AJM-400型設備處理樣品的產能能夠達到300kg/hr.單一收集點：這個特點是非常重要的，因為它在整個氣流（liú）粉碎機係列中保（bǎo）證了粉碎後樣品的粒徑分布。

這個特點尤為關鍵，因為粉碎得好的粒子沒有損失。二（èr）其他的粉碎機有（yǒu）的采用的是雙收集點，這就使得與樣品直（zhí）接接觸的表麵積會增大，會造成（chéng）樣品的損失。簡易的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺紋連接（jiē），並且所有的接觸麵采用規則的曲（qǔ）麵設計，非常光滑，容易（yì）清洗。

氣流分級機針對礦（kuàng）山石料進（jìn）行粉碎

不管是什麽樣的機械或是設備在進行使用時都有它們（men）自己的（de）使用方法，在使用它們時需要注意的（de）就是（shì）需要選（xuǎn）擇正確的方法才能達到自己想要的一個工作效率。

氣流分級機作為礦山開采的（de）主力設備，主要針對大小不一的石料進行（háng）粉碎（suì），工（gōng）作原理是在高速離（lí）心力的作用下，產（chǎn）生高速碰撞與高（gāo）密度的粉碎，石料在互相打擊後（hòu），再次形成渦流運動而造成（chéng）多次的（de）互相打擊、摩擦、粉碎，從（cóng）下（xià）部直通排出。形（xíng）成閉路多次循環（huán），由篩分設備控製達到所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大（dà）量的原（yuán）料和再（zài）利用的廢料都需要用超（chāo）細分（fèn）級（jí）機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有（yǒu）用礦物達到單體分離，就需要用（yòng）分（fèn）級機將（jiāng）原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度（dù）。

開（kāi）發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設（shè）備相配套的精細分級設備及其它（tā）配套設備。據了解，超微粉碎與分級設（shè）備相結（jié）合的閉路工藝可以提高生（shēng）產效（xiào）率、降低能耗、保證產品的（de）粒度。大處理量、分（fèn）級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需（xū）要從整個工藝係統的角度進（jìn）行，並在現（xiàn）有粉碎設備的基礎（chǔ）上去（qù）改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技（jì）術的（de）關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備（bèi）及其相應的分級設備，後者似乎更為迫切。

氣流分級機設（shè）備與工藝研（yán）究開發一體（tǐ）化

超微粉碎與分級設備必（bì）須適（shì）應具體物料（liào）特性（xìng）和產品指（zhǐ）標，規格型號（hào）的多（duō）樣化（huà），而（ér）不存在對任何物料都是的（de）設備。

開發多功能超微（wēi）粉碎設備。例如，將超微粉（fěn）碎和（hé）幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵（miàn）改性相結合、機械力化學原理（lǐ）與超微粉碎技術相結合等，都（dōu）可以擴大超微粉碎（suì）技術的應用範（fàn）圍。

開發研究與超微粉碎技術相關粒度檢測和控（kòng）製技術。超微粉碎的粒度檢測和（hé）控製技術是實現超微粉體工業化連續生產的重（chóng）要條件之一。而粒度測試儀器與（yǔ）測定的控製技術，則（zé）與超微（wēi）粉碎技術密切相關（guān）。