鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的四大產品（pǐn）優勢：

1、停機時（shí）間短：獨（dú）特的流場（chǎng）設計及恒定的氣固濃度控製，確保氣流分級機（jī）係統能長時間穩（wěn）定運行。

2、材料利用率高：氣流分級機采用分體式設計選粉機，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐（nài）磨合金 材料，使用壽（shòu）命長，極大地降低了生（shēng）產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧形結構設計，優美簡約，並提升品質。

氣流分級機（jī）分選（xuǎn）主要調節手段：

1、分選機渦（wō）輪轉（zhuǎn）速可通過變頻器對分級機電機實現無級調速；

2、係統風量可通（tōng）過高壓離心風機進口調節風門進行調節；

3、可（kě）通過分級機的二（èr）次風門進行（háng）調節；

4、可通過係統設置的調節門進行（háng）調節；

係（xì）統在正常運行時分號機，隻需通過對分級機渦輪轉速（sù）的調節，即可確保成品灰細度（dù），45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級要求。

氣（qì）流分級（jí）機的性能特點及發展趨勢

氣（qì）流分級機是一種（zhǒng）利用葉輪旋轉的離（lí）心力和氣流而產生的（de）曳引（yǐn）力對物料進行分級的一種設備，具有分級精度高、節能、和（hé）生產成本低等（děng）特性（xìng），在石英、長石、雲（yún）母、高嶺土、氧化鎂等分級提純過程（chéng）中得到了廣泛應用。

氣流分級是根據（jù）不同粒徑顆粒在氣體(通常采用空氣)中受到離心力、重力、慣性力等的作用，產生不同的運動（dòng）軌跡，從而實現不同粒徑（jìng）顆粒（lì）的分級。氣流分級機按其（qí）是否具有運動部件可劃分為靜態分級機和動態分級（jí）機。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很（hěn）多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年（nián）來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷（duàn）提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發（fā）展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出（chū）的（de）更高（gāo）要求，超細氣流分（fèn）級機技術研究（jiū）中應注重以（yǐ）下幾個方麵的發展：在現有的（de）基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開（kāi）發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹（pǐ）配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化（huà）床（chuáng）對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應（yīng）加強理論研究，以指（zhǐ）導粉碎設備的設計.

由（yóu）於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降（jiàng）低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣（qì）流分級機是一種氣流分級設備

分級機與旋風分離器、除塵器（qì）、引風機（jī）組（zǔ）成一套分級係統。物料（liào）在風機抽力作用下由分級機（jī）下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區（qū），在高速旋轉（zhuǎn）的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆（kē）粒通過（guò）分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後速度（dù）消失，沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細（xì）顆粒上升至分級區（qū）二（èr）次分級，粗顆粒（lì）下降至卸料口（kǒu）處排（pái）出。

氣流分級機主要的性能（néng）特點

隨著（zhe）現在商品質量（liàng）要求越來越高，對（duì）其（qí）原料的加（jiā）工處（chù）理也（yě）變得嚴格起來，氣（qì）流分級機對原料的分級加工中有著舉足輕重的地位。物料進入氣流分級機後在風機抽風作用下由分級機（jī）進行分級，之後在高速旋轉的（de）分級渦輪（lún）的強大離心力下進行物料粉碎工作。

氣流（liú）分級機有如下的性能特點：

1、氣流分級機（jī）適用於微米級產品的精細分級，可分級球狀（zhuàng）、片狀、及不規則形狀的顆粒，也可（kě）對不同密度的顆粒進行分級；

2、分級產品的粒度可達3～150微米，產（chǎn）品（pǐn）粒度可調，品種更換極其方便；

3、分級效率與物（wù）料性質以及（jí）符合粒度的顆粒含量有關，物料流動性好，符合粒度要求（qiú）的顆粒含量高，效率就高，反之則低；

4、分級輪轉速（sù）高，頂點切割準確（què）；