鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機為何（hé）廣受大眾的喜愛？

本設（shè）備可在（zài）無菌狀態下操作，生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程（chéng）度高。實（shí）現聯合操作氧化（huà）鈣氣流分級（jí）機，因（yīn）為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時，可同時（shí）進（jìn）行物料的粉碎和幹燥，並可作為混合機使用，物料在粉碎（suì）的同時，可噴入所需濃度（dù）的溶液，以此覆蓋（gài）固體細顆粒，以形成包覆層和進行表麵改性，因此，氣流粉碎機可（kě）與粉碎外（wài）表包覆及表麵改性相結合。

氣流分級機與旋風分離器、除（chú）塵器、引風機組成一（yī）整套粉碎（suì）係統。壓（yā）縮空氣經過濾幹（gàn）燥後分（fèn）號機，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在（zài）多股高壓氣流的交匯點處（chù）物料被反複碰撞、磨（mó）擦、剪切而粉碎，粉碎後的（de）物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦（wō）輪（lún）產生的強大（dà）離心力作用下，使粗細物料（liào）分離，符合粒度要求的（de）細顆粒通過分級（jí）輪進入旋（xuán）風（fēng）分離（lí）器和除塵（chén）器（qì）收（shōu）集，粗顆（kē）粒下降至粉碎區繼續粉碎。

如何解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷

在（zài）生產過程中選（xuǎn）用的粉碎機要求（qiú）生產的產品粒度分布在一定的範圍內（nèi），而事實上粉碎機產出的產品粒度分布（bù）要比所要求的粒度範圍更廣泛，大多數難以滿足要求。故在粉碎過程中，分級是提高超細粉碎效率和（hé）生（shēng）產出滿足細度及其級配要求的微細粉產品（pǐn）至關重（chóng）要的環節之一。所謂分級（jí）就是（shì）根據生產工藝的要求，把粉碎產品按某種粒度大小或不同種類（lèi）顆（kē）粒進行分選的（de）操作過程。

分級的方式有兩種：用篩子篩分和在流體中進行分級。篩子篩分代表產品主要（yào）有（yǒu）直（zhí）線篩、圓振篩（shāi）等篩分機。氣流篩（shāi）分代表產品有重力式分級（jí）機、粗（cū）級分級機、離心式分級（jí）機(又稱離心式選粉機)、旋（xuán）風式分級機、O-sepa分級（jí）機、噴射渦旋式分級機（jī）、強製渦流分級（jí）機。

氣流分級機正確（què）使用方法

氣流分級機的應用非常廣泛，在使用時需要注意一些事項，包括開機前的準備工作及開就流程，保養維護工作等等，下麵（miàn）就為大家詳細介紹有關氣流分級機的這些知識點，希望對大家有（yǒu）幫助（zhù）！

1、開機前的準備：檢查主機、連接（jiē）機、管道（dào）和閥門是否處於良好狀態並能正常工作。

2、開（kāi）機

(1)開啟壓縮機電源、除塵器壓力閥和主氣閥，開（kāi）啟氣流分級機的電源（yuán）開關，開（kāi）啟電（diàn）源開關。

(2)從零開始，並逐漸將其調整到需要的速度。

(3)打開風機、旋風分離（lí）器、除（chú）塵、充電馬（mǎ）達電源，打（dǎ）開總電源箱數，設置變頻器的頻率，然後開始充電。

(4)成品的粒度可（kě）根據分級輪的頻率和裝載量進行調整。

3、停機 停止的順序是:變頻器-給料機-主空氣閥-壓縮機-級葉輪馬達-旋風（fēng）材料，除塵開關-風（fēng）機-總電源（yuán）-空氣壓縮機。

無塵氣流分級機（jī）

係（xì）統采用簡單的模（mó）塊化設計，並且模塊比較少非常容易（yì）安裝（zhuāng）和拆卸，這就意味著（zhe）每個（gè）模快都非常容易清洗並且能清洗幹淨，這個特點對於製（zhì）藥行業是（shì）非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模（mó）塊再用常規的超聲波清洗的方法即可清洗（xǐ）幹淨。

產能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設備做好的樣（yàng）品及工（gōng）藝進行（háng）放大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能能（néng）夠達（dá）到300kg/hr.單一收集點：這個（gè）特點（diǎn）是非（fēi）常重要的，因為它在（zài）整個氣流粉碎機係列中保證了粉碎後樣（yàng）品的粒徑分（fèn）布。

這個特點尤為關鍵，因為粉碎得好的粒子沒有損失。二其他的粉碎機有的采用的是雙收集點，這就使（shǐ）得與（yǔ）樣品直接接觸（chù）的表麵積會增大（dà），會造（zào）成樣（yàng）品的損（sǔn）失。簡易的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺紋連（lián）接，並且所有的接觸（chù）麵采用規則的曲麵設計，非常光滑，容易清洗。

如何（hé）提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流（liú）分級（jí）機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，由粗碎（suì）、細碎、風力輸送等裝置組（zǔ）成（chéng），以高速撞擊的（de）形（xíng）式達到粉碎的目的。

隨著技術的發展，氣流分級機不斷更新換代，且隨著製藥行業的要求而發生改進。目（mù）前，氣流分級機在製藥行業中占據很大（dà）的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然（rán）我（wǒ）國市場對氣流分級機的要求不斷提高，但要想真正滿足（zú）市（shì）場要求，氣流分級機設備製造企業還需要從市（shì）場（chǎng）出發，不斷改進和發展。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其它配（pèi）套設備。據（jù）了解，超微粉碎與分級（jí）設備相（xiàng）結合（hé）的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎（suì）技術發展的（de）關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎（chǔ）上去改進和完善（shàn）分（fèn）級設備、產品輸送設備等輔助（zhù）工藝設備。

超（chāo）微粉（fěn）碎技術的關鍵（jiàn）還是設備。業內人士表（biǎo）示，藥（yào）機企業要開發新型超微粉（fěn）碎設備（bèi）及其相應的分級設備（bèi），後者似乎更為迫切（qiē）。