鄭（zhèng）州市鑫（xīn）源機械（xiè）製造（zào）有限公司

河南氣流分級機的崛起在2003年粉體分級機，由鄭（zhèng）州鑫源（yuán）機械主要用於碳化矽行業、棕剛玉行業、碳酸鈣行業、活性（xìng）炭行業、炭黑行業等等氣流分級機。河南鄭州氣流分級機的選鑫（xīn）源（yuán）機械，因為鑫源從早引（yǐn）進德國技術，到不斷的開（kāi）拓，曆經十餘年，型號齊全，質量保證。氣流（liú）分級機的精密性（xìng）源於鑫（xīn）源機械的精工（gōng）製作，並且鑫源氣流分級機有著價格優勢！

氣流分級機（jī）有閉路循環式和扁平式兩種

氣流分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋式進料及螺杆式進料等。因此常見的（de）氣流分（fèn）級機有閉（bì）路循環式（shì）和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓（yā）氣（qì）體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物（wù）料顆粒（lì）混合成的高速氣流分號機，不斷受到（dào）從不同角度（dù）噴入的（de）氣流的切（qiē）向撞擊，使混合氣（qì）流（liú）中的固體顆粒相互的撞擊和（hé）摩擦而細化。

氣流分級機主要部件，標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配（pèi）合、同步完成，通過變頻調整分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流程，需多個粒（lì）度段的（de）產品，可在標配一（yī）個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成（chéng）為一台粉碎分級的兩連機-五連機。

氣流分級機應用範圍，氣流分（fèn）級機的粉碎機理決定了（le）其適用範圍廣、成品（pǐn）細度高等特點，典型的物料有：超（chāo）硬的金剛石、碳化矽（guī）、金屬（shǔ）粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生化等，低溫要求的PVC。通（tōng）過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化（huà）碳氣等惰性氣體，可使本機（jī）成為惰（duò）性氣（qì）體保護設備，適用於易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分級加工。

氣流分級機正確使用方法

氣流分級機的應用非常廣泛，在使用時需要注意一些事項，包括開機前的準備工作及開就（jiù）流程，保養（yǎng）維護工作等等，下麵就為大家詳細介紹有關氣流分級機的這些知識點，希望對大家有幫助！

1、開機前的（de）準備：檢查（chá）主（zhǔ）機、連接機、管道和閥門是否處於良好狀態（tài）並能正常工作。

2、開機

(1)開啟（qǐ）壓縮機電源、除塵器壓力閥和主氣閥，開啟氣流分（fèn）級機的電（diàn）源開關，開啟電源開關（guān）。

(2)從零開始，並逐漸將其（qí）調整到需（xū）要的速（sù）度。

(3)打（dǎ）開風機、旋風分離器、除塵、充電馬達電源（yuán），打開總電源（yuán）箱數，設（shè）置（zhì）變頻器（qì）的頻率，然後開始充電。

(4)成品的粒度可根據分（fèn）級（jí）輪的頻率和裝載量（liàng）進行調整（zhěng）。

3、停機（jī） 停止的順序是:變頻器-給料機-主空氣閥（fá）-壓縮機-級葉輪馬達-旋風材料，除（chú）塵開（kāi）關-風機-總（zǒng）電源-空氣壓縮機。

氣流分（fèn）級機都有（yǒu）哪些分類？

氣流分級機有很多（duō）種類，主要是因為應用範圍廣泛，今天神马午夜影院一起看看氣流分級機都有哪些分類。

現在的氣流分級機有幹法氣流分級機，國內有（yǒu）轉子分級機和無轉子分級機，而轉子分級機（jī）又分為（wéi）立式分級機與臥（wò）式分級機。下麵就來細說說。

首先（xiān）說一下立（lì）式分級。主要是電機軸、分級輪傳動軸是垂直安裝的，機型也非常多。

然後再看臥式分級機。主要是電機軸（zhóu）、分級輪傳動軸是水平安裝的。機型也較（jiào）多。

後（hòu）是無轉子分級機。主要是有旋風分離器與isc係統靜態分級機。

以上就是部分氣流分級機，當然還（hái）有很多類型的機器，在這裏就不一一介紹了，想（xiǎng）了解的朋友可以聯係神马午夜影院。

氣流分級機的（de）發展方向

(1)大（dà）型化和（hé）精細化。隨著（zhe）超細粉體市（shì）場的不斷擴充（chōng）和生產規模的擴大，對大型（xíng）超細粉碎和精細分級設備的需求將不斷增抓在超細粉體加工中，采用大型設備可以降低單位產品能耗，簡化工（gōng）藝和減少占地麵積，從而減少單（dān）位（wèi）產品的設（shè）備投資和生產成本。

(2)渦（wō）流空氣分級機逐步占據（jù）市場主導地位。渦流空氣（qì）分級機以（yǐ）其結構簡單、分（fèn）級粒徑可調及適應麵較（jiào）廣等（děng）優點，廣泛應用於建築、礦物加工、精細化工、特（tè）種陶瓷等工（gōng）業領域。

(3)自動化控製。工業控製自動化技術正向智能化、網絡化和集成化方向發展，氣流分級的自動化控製，對（duì）於提高生產效率，降低工人的勞動強度，提升粉體加工行業的整體自動化水平及企業的核心競爭力都具有十分重（chóng）要的意義。

氣（qì）流（liú）分級機可與多設備組合生產

氣流分級機粗粒受重力（lì）和（hé）離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室（shì），達到粒（lì）度要求的顆粒由於受到較小離心力的作用（yòng）通過強製分級葉（yè）片之間（jiān）的縫隙進入搜（sōu）集係統，原料粉體中的粗粒由於受到較（jiào）大離心力的作用，被轉子葉片拋向筒體（tǐ）四周並沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散（sàn）並再次吹向分級室，粗（cū）粉在重力（lì）作用下由下部排料閥排除（chú）。

氣流分（fèn）級機產量（liàng）大，能耗低，分級（jí），該機采用的立式葉輪（lún）進行分級，穩定的分級技術及特殊的密封措施有（yǒu）效的阻止了粗粒（lì）的泄漏，使產品無大粒，粒度（dù）集中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可根（gēn）據用戶要求同（tóng）時（shí）生產1-6個粒度號的產（chǎn）品，適用性強，可與（yǔ）各種磨機（jī）組（zǔ）合形成閉路或開路組合作業，各級葉輪分級器全部采用電子（zǐ）調頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製，自動清灰，提高了整機（jī）負壓的穩定。