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氣流（liú）分級機主要組（zǔ）成（chéng）和（hé）特點

隨著超細粉（fěn）體行業的逐漸（jiàn）發展，中國氣流分級機的需求也大大提升（shēng）。中（zhōng）國的氣流分（fèn）級（jí）機主要是在德國氣流分級機的基礎上改進和發展的。

氣流分級機主要組成和（hé）特點是石英氣流分級機，成套設備由進料係統、氣流分（fèn）級機收集器、旋風收集器（qì）、脈衝收集器、風機、空壓機、控製櫃等組（zǔ）成。

氣流（liú）分級機（jī）的種類繁多，大多數性質的物料進行超微粉碎作業都會使用到氣（qì）流分級機；粉碎作業（yè）後的進一步粉碎作業這時候就需要對本固（gù）體實施研磨，主要用於超微粉碎（suì）或超大型粉碎（suì）設（shè）備。根（gēn）據被粉碎料或碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為（wéi）粗碎機設備、粉碎（suì）機設（shè）備、超微粉碎機設備。

氣流分級機正確使用方法（fǎ）

氣流分（fèn）級機的應用非常廣泛，在使用時需要注意一些事項，包括開機前的準備工作及開就流程，保養維護工作等等，下麵就為大家詳細介紹有關氣流（liú）分級（jí）機的這些知識點，希望對（duì）大家有幫助！

1、開機前的準備（bèi）：檢查主機、連接機、管（guǎn）道和閥門是否處於良好狀態並能正常工作分號機。

2、開機

(1)開啟壓縮機電源（yuán）、除塵器壓力閥和主（zhǔ）氣閥（fá），開啟氣流分級機的電源開關，開啟電（diàn）源開關。

(2)從零開始，並逐漸將其調整到需要的速度。

(3)打開風機（jī）、旋風分離器、除（chú）塵、充電馬達電源，打開總電源箱數，設置變頻器的頻率，然後開始充（chōng）電。

(4)成品的（de）粒度可根據分級輪的頻（pín）率和裝載量（liàng）進行調整。

3、停機 停止的順序是:變頻器（qì）-給料機-主空氣閥-壓縮機-級葉輪馬達（dá）-旋風材料，除（chú）塵開（kāi）關-風機-總電源（yuán）-空氣壓縮機。

氣流分（fèn）級機在運行（háng）過程中，需要檢查的內容為：

軸承：溫度不能超過70℃，是否潤滑到（dào）位，有無潤滑異常。

機體：螺栓是否緊固，在運行過程中是否有異常振（zhèn）動或者聲音。

電機：溫升不能超過60℃，是否有異常振動、氣味或者聲音。

以上便是氣流分級機在操作時的規範及其檢查細節，神马午夜影院要做好以上幾點使（shǐ）機器安（ān）全（quán）可靠的運行，為企業（yè）帶來穩定的生產力。

氣流分級機（jī）與磨機組（zǔ）合適應性強麽

氣流分級機在（zài）具體的應用（yòng）時有它自己的使用方法，使用（yòng）時需要注（zhù）意它的（de）使用（yòng）方法才會達到好的效果，也才（cái）會慢慢的降低工業的生產成本。今天為（wéi）大家說明氣流分級（jí）機適應性強與各種磨機組合（hé）有哪些。

氣流分級機（jī）適用於幹法微米級產（chǎn）品的精細分級，可分級球狀、片（piàn）狀（zhuàng）、針狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進（jìn）行分級（jí），分級產品的粒度可達D97:8~150微米，產品粒（lì）度無級可調，品種更（gèng）換極其方便。

氣流分級機分級效（xiào）率60%~90%，流動性好的物料分級效率就高，反（fǎn）之效率降低，采用立式分級渦輪裝置，轉速（sù）低，耐（nài）磨損，係統（tǒng）功率配置低，可多級分級機串聯使用，同時生產多個（gè）粒度段的產品，可與球（qiú）磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用（yòng），組成（chéng）閉路循（xún）環。物料由進料係統進入分級室（shì），利用轉（zhuǎn）子的旋（xuán）轉所產生的離（lí）心（xīn）力，將混合在（zài）氣固兩相流體的粉（fěn）體按粒徑大小分開。

如何提高（gāo）氣流（liú）分級機的相關技術

在（zài）過（guò）去，傳統的氣流分級（jí）機是將大尺寸的固體原料粉（fěn）碎至要求尺寸（cùn）的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著技術的（de）發展，氣流分級機不斷更新換代，且隨著製藥行業的要（yào）求而發生（shēng）改進。目前，氣流分級機在製藥行業中占據（jù）很大的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我（wǒ）國市場對（duì）氣流分級機的要求不斷提高，但要想真正滿足市場要（yào）求，氣流分級機（jī）設備製造企業還需要從市場出發（fā），不斷改進（jìn）和發展。