鄭（zhèng）州市鑫源機械製造有（yǒu）限公司

氣流分級機如何達（dá）到粉碎物料（liào）目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴入的高（gāo）壓氣體(壓（yā）縮空氣、過熱蒸汽或（huò）其他氣體)與（yǔ）送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊（jī），使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。可使產品免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫（wēn）度甚微氧化鈣氣流分級（jí）機，有利於粉碎（suì）低熔點的物料。當粉（fěn）碎有毒、易ran或放she性物料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為（wéi）蒸汽冷凝時（shí）可使物料全部析出。氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大（dà）的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速（sù）碰撞（zhuàng）、劇烈摩擦，同時高速氣流（liú）對物料產生剪切（qiē）作用，從而達到粉碎物料的目的。

氣流分級機的選擇知（zhī）識和操作原理

分級機選擇小知（zhī）識（shí），如您有氣（qì）流分級機選擇需求（qiú），那怎樣進行相關的選擇呢（ne）分號機，一起來看一下。首先您需要考（kǎo）慮選擇的是有明顯優勢的，節約能（néng）源的，且（qiě）在當前是較好的設備機型。它的加工能力強，相對而言磨損小（xiǎo）。在結構上，緊湊且體積（jī）小。同時在加工的時候分級輪，係統溫度低等這些優點。

氣流分級機是怎樣進行超微粉碎（suì）的呢（ne），它的粉碎原理是這樣的，氣流分級（jí）機是通過氣源係統產生的（de）高速（sù）氣流，高速氣流來到粉碎係統中，再帶（dài）動物料進行（háng）高速的旋轉，旋轉（zhuǎn）過程中，物料與物料相互的碰撞、剪切和摩擦，然後實現物料的（de）超微粉碎。

氣流分級機的應用（yòng）範圍非常廣泛，可（kě）以（yǐ）適用於高硬（yìng）度的如金剛石，高（gāo）純度的（de）如化工（gōng），加工時低溫運（yùn）行等（děng），都可以選用氣流粉碎（suì）機（jī）。

操作氣流分級機要注意什麽？

氣流分級機運轉前，操作人員需要確認原料供料管（guǎn）入口（kǒu）和出口處是否有異物。出口處是否（fǒu）有原（yuán）料的附著等，如果發現異物需處理幹淨再開機。

氣流分級機正常運轉時，為了維（wéi）持分級的穩定性，需要經常監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查（chá）實驗室分級機的（de）粉塵收集器壓差損失等是否穩定。

進行（háng）分解、清掃、檢查、維護氣流分級機時一定要斷開主電源以（yǐ）免發生危（wēi）險。

在操作氣流分級機（jī）等分級設備時，一般不能隨意打開控（kòng）製盤的門。需（xū）要打開控製盤對某些儀（yí）表進行監視或調整時，一定要（yào）注意不要用手觸摸電（diàn）線等以（yǐ）防觸（chù）電。

氣流分級機的發展方向

(1)大型化和精細化。隨著超細粉（fěn）體市場的（de）不斷擴充和生產規模的擴大，對大型超細粉碎和（hé）精細分級設備的需求將不斷增抓在超細粉（fěn）體（tǐ）加工中，采用（yòng）大型設備（bèi）可以降（jiàng）低單位產品能耗，簡化（huà）工藝和減少占地麵積，從而減少單位產品的設備投資和生產成本（běn）。

(2)渦（wō）流空氣分級機逐步占據市場主導地位。渦流空氣分級機以其結（jié）構簡單、分（fèn）級粒徑可調及適應麵較廣等優點，廣泛（fàn）應用於建築、礦物加工、精細化工、特種陶瓷等工（gōng）業領域（yù）。

(3)自動化控製。工（gōng）業控製自動化技術正向智能化、網絡化和集成化方（fāng）向發展（zhǎn），氣流分級的自動化（huà）控製，對（duì）於（yú）提高生產效率，降低工人的勞（láo）動強度，提升（shēng）粉體加（jiā）工行業的整（zhěng）體自動化水平及企業的核心競爭力都具有十分（fèn）重要的意義。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適（shì）應具體物（wù）料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任（rèn）何物料都是的設備。

開發多功能超微（wēi）粉碎設備。例如，將超微粉碎（suì）和幹燥等工序結（jié）合、超微粉碎（suì）與表麵改性相結合、機械（xiè）力化學原理與超微（wēi）粉碎技術相結合等，都可以擴大超微粉碎技術（shù）的應用範圍。

開發研究（jiū）與超微粉碎技術相（xiàng）關粒度檢測（cè）和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工（gōng）業化連續生（shēng）產的重要條件之一。而粒度（dù）測試儀器與測（cè）定的（de）控（kòng）製技術，則與超微粉碎技術密切相關。