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氣流分級機的設計原則（zé）

氣流分級（jí）機的設計需遵循以下四個原則：

一、分級機物料的充分分散分號機，一次（cì）分級（jí）可以（yǐ）分為粗、中、細三個（gè）產品氣流分級機。

二、流場的穩定和具（jù）有較強的附（fù）壁效應，分（fèn）級機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中迅（xùn）速分級，防止分散後的粉（fěn）體二次（cì）團聚（jù）。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的物料在（zài）數個噴嘴的噴射氣（qì）流交匯點匯合（hé），產生劇烈的碰撞、磨擦（cā）、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

氣流分級機工作原理：

氣灰混合物進入分級筒後，受到兩（liǎng）種力量（liàng）的作用，一種是分級筒由（yóu）旋（xuán）流而產生的離心力，這種力量將（jiāng）粗顆粒甩向筒壁並掉入粗灰庫；另一（yī）種力量是（shì）由渦輪旋轉產生的氣動阻力分號機，將細灰從渦輪葉片之（zhī）間提（tí）取向上，經（jīng）過旋風分離（lí）器掉入細（xì）灰庫。同時二次（cì）風在分級筒內將下降的氣灰混合物再次向上托舉（jǔ），使一部分介於粗細之間的氣灰混合物再次進（jìn）入（rù）分選程（chéng）序，這就是渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦（wō）殼式分選機對比以美（měi）國GE公司為代表的（de）渦殼式分選機，屬於慣性分離，它是介於（yú）重力分離和離心分離之間的一種分離技術。其（qí）原理是物料（liào）隨氣體（tǐ）流（liú）動時突然改變流動（dòng）方向，使顆（kē）粒獲得慣性離心力而分離，它可以通過一係列檔（dàng）板來調（diào）節物料與氣流的方向分級輪，從（cóng）而獲得大小不（bú）同的慣性離心力。

氣流分級機係統技術特點

1、操作簡單，全部可在操（cāo）作盤上用數字（zì）控製，一般工（gōng）人隻需培訓（xùn）一天，隻要嚴（yán）格按照程序操作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨損部位均采取了可靠的（de）耐磨（mó）措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對（duì）設備內易磨通流部分采用熱噴或內（nèi）襯剛玉，出口渦流殼（ké）噴塗磨處理（lǐ），使用壽（shòu）命≥25000小時。旋內外分離（lí）器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽（shòu）命≥35000小（xiǎo）時。

耐磨風機：在（zài）殼體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時（shí）。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等方法耐磨處理。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的（de）基（jī）礎上有了較大改進，其結構不（bú）斷完善，粉碎性能不（bú）斷（duàn）提（tí）高。

為了滿足信息技術、生物（wù）技術和（hé）新材料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中（zhōng）應注重以下幾個（gè）方麵的發（fā）展：在現有（yǒu）的基（jī）礎上，完善、優化超（chāo）細氣流粉碎（suì）設（shè）備，開發新型設備，並重視粉碎（suì）、分級係統的匹配（pèi）設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對（duì）撞式氣流粉碎（suì）機具有明顯的優勢，因此應加（jiā）強理論研究，以指（zhǐ）導粉碎設備的設（shè）計.

由於（yú）氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

無塵氣流分級機（jī）：

一個氮氣鋼瓶即可獨立工作，整個粉碎過程（chéng）是在恒溫條件下進行的（de），幾乎不產生熱量。一旦樣品顆粒進入粉碎腔之後，通過周圍的一係列噴嘴進行加速（sù），然後進行螺旋運動，這個速度能超過（guò）聲速，達到300m/s.較慢（màn）的粒子和較快的（de）粒子在腔體裏發生碰撞的時（shí）候就會（huì）產生粉碎（suì）效果（guǒ）。當（dāng）離心力一直在的時候，大（dà）一點的粒子就會懸浮的外圈進行碰撞，粉碎好的粒子會通（tōng）過腔體中間的小孔排出。

粒子的（de）粒度分布主要通過調節3個參數進行控製粉碎壓力-壓力越（yuè）高粉碎效果越好進樣壓力-用來將樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速（sù）度-進料速度越快粉碎效果越差，因為粒子在碰撞之前必須有空間把速度加起來簡易快速的安（ān）裝。