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氣流分級機主要組成和特點

隨著超（chāo）細粉體行業的逐漸發（fā）展氣流磨分級輪配（pèi）件，中國氣流分級機的需求也大大提升氣流分級機。中國的氣流分級機主要是在德國氣流分級機的基礎上改進和發展的（de）。

氣流分級機主要組成和特點（diǎn）是，成套設備由進料係統、氣流分級機收集器、旋風收集器、脈衝（chōng）收集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分級機的種類繁多，大多數性質的物料進（jìn）行超微粉碎作業都會使用到氣流分（fèn）級機；粉碎作業後（hòu）的進（jìn）一步粉碎作（zuò）業這時候就需要對本固體實施研磨，主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備。根據被（bèi）粉碎料或碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎（suì）機設備、粉碎機設備、超微粉碎機（jī）設備（bèi）。

氣流分級機（jī）如（rú）何達到粉碎物料目（mù）的

氣流分級機由粉碎室周（zhōu）邊噴入的高壓（yā）氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進（jìn）的固體物料顆粒混合成的高速氣（qì）流，不斷受到（dào）從不同角度噴入的氣（qì）流的（de）切向撞擊，使混合氣流中的固體（tǐ）顆（kē）粒相互的撞（zhuàng）擊和摩擦而細化。可使產品免受汙染分號機，又因粉碎過程中（zhōng）產（chǎn）生的溫度甚微，有利於粉碎低（dī）熔點的（de）物（wù）料（liào）。當粉碎有毒、易ran或放she性物（wù）料時為防止向（xiàng）外擴散常使用過熱蒸汽。這是（shì）因為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物（wù）料顆粒之間的高速（sù）碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎（suì）物（wù）料的目的。

如何解決氣流分級機在精度（dù）和能耗方麵的缺陷

在生產過程中選用的粉碎機要求生產（chǎn）的產品（pǐn）粒度分布在一（yī）定的範圍內，而（ér）事實上粉碎機產出的產品粒度分布要比所要求的粒度範圍（wéi）更廣泛分（fèn）級輪，大多數難以滿足要求。故在粉碎過程中，分級（jí）是提高超細粉碎（suì）效率和生產出滿足細（xì）度及其級配要求的微細粉產品至關重要的（de）環節之一。所謂分級就是根據生產工藝的要求，把（bǎ）粉碎產品按某種粒度（dù）大小或不同種類顆粒進行分選（xuǎn）的操作（zuò）過程。

分級的方式有兩種：用篩子篩分和在（zài）流體中進行分級。篩子篩分代表產品主要（yào）有直線篩、圓振篩等篩分機。氣（qì）流篩分代表產品有重力式分（fèn）級機、粗級分級機、離心式分級機(又稱離心式選粉機（jī）)、旋風式分級機、O-sepa分級機、噴射渦旋式分級機、強製渦流分級機。

氣流分（fèn）級機的性能（néng）特點及發展趨勢

氣流分級機是一種（zhǒng）利用葉輪旋（xuán）轉的離心力和氣流而產生（shēng）的曳引力對物料進行分級的一（yī）種（zhǒng）設備，具有分級（jí）精度高、節能（néng）、和生產成本低等（děng）特性，在（zài）石英、長（zhǎng）石、雲母、高嶺（lǐng）土、氧化鎂等分級提純過程中（zhōng）得到了廣泛應用。

氣流（liú）分級是根據不同粒（lì）徑顆粒（lì）在氣體（tǐ）(通常采用空氣)中受到離心力、重（chóng）力、慣性力等的作用，產生不同的運動軌跡，從而實現（xiàn）不同粒徑（jìng）顆粒的分級。氣（qì）流分級機（jī）按其是否具有運動部件（jiàn）可劃分為靜態分級機和動（dòng）態分級機。

無塵氣（qì）流（liú）分級機

係統采用簡單的（de）模塊化設計，並且模塊（kuài）比較少非常容易安裝和拆卸，這就（jiù）意味（wèi）著每個模快都非（fēi）常容易清洗並且能清洗幹淨，這個特點對於製藥（yào）行業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規的超聲波清洗的方法即可（kě）清洗幹淨（jìng）。

產能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設備做好的樣品及工藝進行放大（dà），比如AJM-400型設備處（chù）理樣品的產（chǎn）能能夠達到300kg/hr.單一收集點：這（zhè）個特點（diǎn）是非常重要的，因為它在整（zhěng）個氣流粉碎機（jī）係列（liè）中保證了粉碎後樣品的粒徑分布。

這個特點尤為關鍵（jiàn），因為粉碎得好的粒子沒有損失。二其他的粉碎機有的采（cǎi）用的是雙收集點，這就使得與樣品（pǐn）直接接觸的表麵積會增大，會造成樣品的損失。簡（jiǎn）易（yì）的連接：全部采用衛生及快速接口，無（wú）螺紋連接，並且所有的接觸麵采用（yòng）規則的曲麵設計（jì），非常光滑，容易清洗。