鄭州市鑫源機械製造有限公司

如何（hé）解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷

在（zài）生產過程中選用的粉碎機要求生產的產品粒度分布在一定的範圍內（nèi），而事實（shí）上粉碎機產出的產品粒度分布要比（bǐ）所要求的（de）粒（lì）度範（fàn）圍更廣泛，大（dà）多數難以滿足要（yào）求。故在粉碎過程中氣流磨分級輪，分級（jí）是提高超細粉碎（suì）效率（lǜ）和生產出滿足細度及其級配要（yào）求的微細（xì）粉產品至關重要的環節之一。所謂分級就是根據生產工藝的要求，把粉碎產品按某種粒度大小或不同種（zhǒng）類（lèi）顆粒進行分選的操作過程。

分級的方式有兩種：用篩子（zǐ）篩分（fèn）和在（zài）流體中進行分級。篩子篩分代表產品主要有直線篩、圓振篩（shāi）等篩分機。氣流篩分代表產品有重力式分級機、粗（cū）級分級機、離心式分級機(又稱離心式選粉機)、旋風式分級機、O-sepa分級機、噴射渦旋（xuán）式分級機、強製（zhì）渦流分級機（jī）。

分選粉煤灰的市場需求分號機及選用分選的前提

隨著國家建設工程（chéng）大量（liàng）使用分選粉（fěn）煤灰。尤其水利工程和高速公路建設需要大量分（fèn）選粉煤灰，從而帶動了分選（xuǎn）粉煤灰的廣（guǎng）泛使用，分選粉煤灰需求量大幅度的增加。分選粉煤灰的市場需（xū）求分號機，使得燃煤發電廠對粉煤（méi）灰（huī）分選技術和設備予以關注和高度重視。同（tóng）時也促進了粉煤灰分選技術和設備的迅速發（fā）展。

所謂分選即將電除（chú）塵器或布袋收塵器電場（chǎng）分離（lí）下來的粗灰進行篩選，將摻混在粗灰內的部（bù）分一、二級細灰分離出來進入細灰庫，將分離後殘留的粗灰進入粗灰（huī）庫。再按（àn）質銷售。所以（yǐ）在選用分選分案時應（yīng）首先將原灰進（jìn）行檢測。若原灰中一、二級（jí）細（xì）灰的含量低於20％，燒失量大於8%，則選用分選方案意義不（bú）大，即效益太低。若接近40％，燒失量小於8%則可選用（yòng）。

氣流分級機的發展方向

(1)大型化和精細化。隨著超細粉體市（shì）場的不斷擴充和生產規模的擴大（dà），對大型超細粉碎和精細分級設備的需求將不斷增抓在超細（xì）粉體（tǐ）加工中，采用大（dà）型設備可以降低單位產品能耗，簡化工藝和減少占地麵積，從而減少單位產品的設備投資和生產成本。

(2)渦流空（kōng）氣分級機逐步（bù）占據市場主導地位。渦流空氣分級機以其結構（gòu）簡單、分級粒徑可調（diào）及適應麵較（jiào）廣等優點，廣泛應用於建築、礦物加工、精細化工、特（tè）種陶瓷（cí）等工業領域。

(3)自動化控製。工業（yè）控製自（zì）動（dòng）化技術正向智（zhì）能化、網（wǎng）絡化（huà）和集成化方向發展，氣流分級的自動化控製，對於提高生產效（xiào）率，降低工人的勞動強（qiáng）度，提升粉體加工行業（yè）的整體自動化水平及企業的核心競爭力都具（jù）有十分重要的意義。

氣流分級（jí）機在運行過（guò）程中，需要（yào）檢查的內容（róng）為：

軸承：溫度不能超過70℃，是否潤（rùn）滑到位，有無潤滑異常。

機體（tǐ）：螺栓是否緊固，在運行過程中是否（fǒu）有異常振動（dòng）或者聲音。

電機：溫升不能超過60℃，是否有（yǒu）異常（cháng）振動、氣（qì）味或者聲（shēng）音。

以上便是氣流（liú）分級機在操作（zuò）時的規範（fàn）及其（qí）檢查細節，神马午夜影院要做好以上幾點使機（jī）器安全可靠的（de）運行（háng），為企業帶來穩定的生產（chǎn）力（lì）。

氣流分級機設備與工（gōng）藝研究開（kāi）發（fā）一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和（hé）產品指標，規格型號的多樣化，而不存（cún）在對任（rèn）何物料都是的（de）設（shè）備。

開（kāi）發多功能超微粉碎設備。例如，將超微（wēi）粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結（jié）合、機械（xiè）力化學原理與超微（wēi）粉碎技術相結合等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範圍（wéi）。

開發研究與超微粉碎（suì）技術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控（kòng）製技術是實現超微粉體工業化連（lián）續生產的重要條件之一。而（ér）粒度測試儀器與測定的控製技術，則與（yǔ）超微粉碎技術密切相關。