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氣流分級機的基（jī）本結（jié）構與工作原理

氣流分級機與（yǔ）旋風分離器（qì）、除塵器、引風機組成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥（zào）後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多（duō）股高壓氣（qì）流的交（jiāo）匯點處物料被反複碰（pèng）撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎後的物料（liào）在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分（fèn）級區粉體分級機，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合（hé）粒度要求的細顆粒通過分級輪進入（rù）旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區（qū）繼續粉碎。

氣流分級機可以根據用戶的需求來進行定（dìng）製，材（cái）質分為（wéi）碳鋼和不鏽鋼兩種。還可（kě）根據產量進（jìn）行定製不（bú）同大小的型號。對於一些易ran易（yì）bao一（yī）氧（yǎng）化（huà）物料可（kě）以用惰性氣體實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低，實現資源合理利用分號機（jī）。綜上所述，氣流粉碎機不僅可以對（duì）任何物料進行超細粉碎，還可以做到無粉塵外泄，達到非常環保的級別，真可謂（wèi）是一箭雙雕。

氣流分級機的設計原則

氣流（liú）分級機的設計需遵循以下四個原則：

一（yī）、分級機物料的充分分散，一次分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有較（jiào）強的附壁效應，分級機中無轉動部件和驅（qū）動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中迅速分級，防止分散後的（de）粉體二次團（tuán）聚。

四、提高超細粉的分級（jí）精度。分級機在分級域被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合（hé），產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很（hěn）多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的（de）粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應（yīng）注重以下幾個方（fāng）麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設（shè）計;

大型設備不（bú）多，在上述的超細氣流粉碎機中（zhōng），相比較而（ér）言，流化（huà）床對（duì）撞式氣流粉碎機具有明顯的（de）優勢（shì），因此應（yīng）加強理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉（fěn）碎機的（de）缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增（zēng）加能量利用率的途徑等。

氣流分級（jí）機出現強烈震動（dòng）的原因

1）螺旋加料器鬆動：氣流分級機運轉時，偶爾會出現振動現象（xiàng），一般出現這種情況（kuàng）的原因是機器安裝不到位，螺旋加料器部件上的螺絲（sī）沒有加（jiā）固，出現這一現象後，應立即檢查設備是否安裝正確。

2）噴嘴未緊固：噴嘴是物（wù）料相互碰撞，細化成顆粒的（de）關鍵（jiàn）部分，如果噴嘴處安裝出現問題，就會使機器發（fā）生強（qiáng）烈的振動，導致生產過程出現錯誤，引發一係列的問題，甚至（zhì）會使物料受到汙（wū）染。

3）軸承、主軸損壞：長時間沒有更換主軸、軸承，導（dǎo）致該配件出現磨損，是機器（qì）出現振（zhèn）動的普遍因素，應當（dāng）立即替換，加以緊固。

4）氣流分級機內有異聲：

無塵氣流分級機：

一個氮氣鋼瓶即可獨立工作，整個粉碎過程（chéng）是在恒溫條件下進行（háng）的，幾乎不產生（shēng）熱量。一旦樣品顆粒進入粉碎腔之後，通過周圍的一（yī）係列噴嘴進行加速，然後進行螺旋運動，這個速度能（néng）超過聲速，達（dá）到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子在腔體裏發生碰撞（zhuàng）的時候就會產生粉碎效果。當離心力一直在的時候，大一點的粒子（zǐ）就會懸浮的外圈進行碰撞，粉碎（suì）好的粒子會通過腔體中間的小孔排出。

粒（lì）子的粒度分布主要通過調節3個參數進行控製粉碎壓力-壓力越高（gāo）粉碎效（xiào）果越好（hǎo）進樣壓力（lì）-用來將樣品顆粒（lì）送（sòng）進粉碎腔體的（de）壓力進樣速度-進料速度越快粉碎效果越差，因為（wéi）粒（lì）子在碰（pèng）撞之前必須有空間把速度加起來簡易（yì）快速（sù）的安裝。