鄭（zhèng）州市鑫源機械製（zhì）造（zào）有限公司

氣流分級（jí）機有閉路循環式和扁平式兩種

氣流分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋式進料（liào）及螺杆式進料等。因此常見的氣流分（fèn）級機有閉路循環式（shì）和扁平式兩種（zhǒng）。由（yóu）粉碎室（shì）周邊噴入的高（gāo）壓氣體（tǐ）(壓（yā）縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣（qì）流，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊氣流分級機，使（shǐ）混合氣流中的固體顆粒相（xiàng）互的撞擊和摩擦（cā）而細（xì）化。

氣流分級機主（zhǔ）要部件，標配為一個立式渦（wō）輪分（fèn）級機，粉碎（suì）、分級相互配合、同步（bù）完成，通過變頻調整（zhěng）分級機的轉速，可任意調整（zhěng）產品細度。如一個加工流程，需多個（gè）粒度段的產品，可在標配一個分級機的基礎（chǔ）上加裝兩個至四個，使本機（jī）成（chéng）為（wéi）一台粉碎分級的兩（liǎng）連機（jī）-五連機（jī）。

氣流分級機應用範圍分號（hào）機，氣流分級機（jī）的粉（fěn）碎機理決定了（le）其適用範圍廣（guǎng）、成品細度高等特點（diǎn），典（diǎn）型的物料有：超硬的金剛石、碳化矽、金（jīn）屬粉末等，高純要（yào）求的：陶（táo）瓷色料、生化等，低溫要求的PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣（qì）、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用於易ran易bao、易氧化（huà）等物料的粉碎分級加工。

氣流分級機的（de）優越性，不升溫，特別適合熱敏（mǐn）性的物料超細粉碎，此點，實驗室在研發（fā）的新材料的時候，還要考慮另外一種（zhǒng）形式就是，采用冷空氣給機械（xiè）粉（fěn）碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎（suì）性能和工藝的可行性，因為實際大生（shēng）產中，很多可以用機械粉碎機能解決的（de）問（wèn）題，盡量用機械（xiè）粉碎，常常情況是氣流分級機的能（néng）耗很高。汙染（rǎn）小，因為粉碎原理是物料自身（shēn）碰撞粉碎，相對其他粉碎（suì）形式，用刀片或者球磨的方式，會帶入其他研磨介質（zhì）相比，氣流粉碎機是汙染小的（de）粉（fěn）碎過程，所以特別適合（hé）食品行（háng）業。容易清洗，氣流粉碎機相（xiàng）對其他超微粉碎機內（nèi）部傳動件（jiàn）比較少，特別（bié）是螺（luó）旋式氣（qì）流粉碎機，結構簡單，容易清洗，無死角，可用（yòng）作無菌藥品是粉碎。

如何解決氣流分級機在精度和能耗方麵（miàn）的缺（quē）陷：

首先，增加粗粉出口（kǒu）的二次進風。這樣就（jiù）解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費。分級之後，要光比二次進風裝置（zhì），從（cóng）而使粗粉有效排出。

其次，剛才神马午夜影院講了粗（cū）粉出口，其實在細分出口也要進行二次（cì）引風。這樣的行動，目（mù）的是為了對細粉施加一個力，讓細粉順利排出。由此也讓氣流分級機節省了不必要的能源浪費。

第三，二次進風運用到原材料的進口處也會節能。但是此法有利有弊。還是根據實際情況謹慎使用為好。

氣流分級機都有哪些分類？

氣流分級機有很多（duō）種類，主要是因為應用（yòng）範圍廣泛，今天神马午夜影院一起看看氣流分級機都有哪（nǎ）些分類。

現在的氣流分級機有幹法（fǎ）氣流分級機，國內有轉子（zǐ）分級機和無轉子分級機，而轉子分級機又（yòu）分（fèn）為立式分級機與臥式分級機。下麵就來細（xì）說說。

首先說一下立式分級。主要是電機軸、分級輪傳（chuán）動軸是垂直安裝的，機型也非常多。

然後再看臥式分級機。主要是電機軸、分級輪傳動軸是（shì）水（shuǐ）平安裝的。機型也較多。

後是無轉子分級機。主要是有旋風（fēng）分離器與isc係統靜態分級機。

以（yǐ）上就是部分氣流分級機，當然還有很多類型的機器，在這裏就不一一（yī）介紹了，想了解的朋友可以聯係神马午夜影院。

超細氣流分（fèn）級機的種類很多

超（chāo）細氣流分級（jí）機的種類很多，結構各不相同， 每種（zhǒng）機型都有其優缺點。近年（nián）來,粉碎設備在以前的基礎上有了（le）較大改進，其結構不斷完善，粉（fěn）碎性（xìng）能不斷提高。

為了滿（mǎn）足信息技（jì）術、生物技術和新（xīn）材料技術發展對粉體產品（pǐn）的粒度、純度和粒度（dù）分布提（tí）出的更高要求，超細氣流分級機技術研（yán）究中應注重以下幾個方（fāng）麵的發（fā）展：在現有的基礎上，完（wán）善（shàn）、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備（bèi），並（bìng）重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比（bǐ）較而言，流化床（chuáng）對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因（yīn）此應加強（qiáng）理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是（shì）能量利用率低，所以應當尋求降低能（néng）耗、增加能量利用率的途徑等。

開發氣流分級機的關鍵（jiàn）

開（kāi）發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其它（tā）配套設備。據了解，超微粉碎與分級設備相（xiàng）結合的閉路工（gōng）藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度（dù）。大（dà）處理量、分級（jí）設（shè）備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要（yào）從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產（chǎn）品輸送設備（bèi）等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及（jí）其相應的分級設備，後（hòu）者似乎更為迫（pò）切。