鄭（zhèng）州市鑫源機械製造有限（xiàn）公司

氣流分級機的基本結構與工作原理

氣流分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎係統（tǒng）。壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴（zuǐ）高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的（de）交匯點處物料被反複（fù）碰撞、磨擦、剪切而粉碎選粉機，粉碎後的（de）物料（liào）在風（fēng）機抽力作用（yòng）下隨（suí）上升氣流運動至分（fèn）級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下（xià），使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋（xuán）風分離器和除（chú）塵（chén）器收集，粗顆粒下降（jiàng）至粉碎區（qū）繼續（xù）粉碎（suì）。

氣流分級（jí）機可以根據用戶的（de）需求來進行定製，材質分為碳鋼和不鏽鋼兩種。還可根據產量（liàng）進行定製不同大小的型號。對於一些易ran易bao一氧化物料可以用惰性氣體實現閉路粉碎，惰性氣體（tǐ）循（xún）環使用，損（sǔn）耗極低分（fèn）號機，實現資源合理利用（yòng）。綜上所述，氣流（liú）粉碎機不僅可以對任何物料進行超細（xì）粉碎，還可以做到無粉（fěn）塵外泄（xiè），達到非常環保的級別，真可謂是一箭（jiàn）雙雕。

如何解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷：

首先，增加粗粉出口的二次進（jìn）風。這樣就解決了傳統分級方式中（zhōng）未分離的顆粒（lì）直接（jiē）沉降造成的浪費。分級之後，要（yào）光比二（èr）次進風裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才神马午夜影院講了粗粉出口，其實在細分出口也要進行二次引風。這樣的行動，目的是為了對細粉施加一個力，讓細粉（fěn）順（shùn）利排出。由此也讓氣流分級機節省了（le）不必要的能源浪費（fèi）。

第三，二次進風運用到原材料的進口處也會節能。但是（shì）此法（fǎ）有利有弊。還是根據實際情況謹慎使用為好。

操作氣流分級機要注意什麽？

氣流分級機運轉前，操作人員需要確認原料供料管（guǎn）入（rù）口和（hé）出口處是否有異物。出口處是否（fǒu）有原（yuán）料的附著等，如果發現異物需處理（lǐ）幹淨再開機。

氣流分（fèn）級機正常運轉時，為了維持分級的穩定（dìng）性，需要經常（cháng）監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵收集器壓差損失等是（shì）否穩定。

進行分解、清掃、檢查、維護（hù）氣（qì）流分級機時一定要斷（duàn）開主電源以（yǐ）免發生危險。

在操作氣流分級機等分級設備（bèi）時，一般不能隨意打開（kāi）控製盤的門。需要打開控製盤對某些儀表進行監視或調整（zhěng）時，一定要注意不要用手（shǒu）觸摸電線等（děng）以防觸電（diàn）。

氣流分級機（jī）的四大產品優勢：

1、停機時間短：獨特的流場設計（jì）及恒定的氣固濃度控製，確保氣流分級機係（xì）統能長時間穩定運行。

2、材（cái）料利用率高：氣流分級機采用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐（nài）磨合金（jīn） 材料，使用壽命長，極大地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更加緊湊（còu），安裝調節更方便快（kuài）捷，實驗室伴侶。

4、外觀（guān）優美：氣流分級機外觀采用弧形結構設計，優美簡約，並提升品質。

超細氣（qì）流分級機的種類很多

超細氣流分級機（jī）的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其（qí）優（yōu）缺點（diǎn）。近年來,粉碎設（shè）備（bèi）在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完（wán）善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材（cái）料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分（fèn）級機技術研究中應（yīng）注（zhù）重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善（shàn）、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並（bìng）重視粉（fěn）碎、分級係統的匹配設計（jì）;

大型（xíng）設備不多，在（zài）上（shàng）述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機（jī）具（jù）有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎（suì）設備的設計.

由於（yú）氣流粉碎機的缺點（diǎn）是能量利用（yòng）率低（dī），所（suǒ）以（yǐ）應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。