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氣流（liú）分級的主要組（zǔ）成部（bù）分

氣流分級機主要由二次風、三次風（fēng）及葉輪、傳動係統等組成。生（shēng）產線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入（rù）料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混合（hé），在分級機的下筒體三次風及分散（sàn）錐的作（zuò）用下，氣固兩相流被充分分散。

氣固兩相流上升至分（fèn）級區時（shí）氣流磨分級輪配件，每個單獨的顆粒既受（shòu）到分級輪旋轉產生的離心力（lì），又受到引風機引力（lì）產生的（de）向心力。當顆粒受到的離心力大於向心（xīn）力時（shí），分級徑以（yǐ）上的粗粒子被甩到（dào）筒（tǒng）體內壁，失速後沿（yán）筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，並對粗細混合粉進行（háng）風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附於（yú）粗料中的（de）細顆粒被分離（lí）幹淨，回流到分（fèn）級區分號機（jī），粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的（de）細顆粒（lì）隨氣流進入旋風收集器、脈衝除塵器被收集下來，淨化後的氣體通過引風機排風口（kǒu）被排放到大（dà）氣中（zhōng）。

氣（qì）流分級機工作原理：

氣灰混合物進入分（fèn）級筒後，受到兩種力量的作用，一種是分級筒由旋流而產生的離心力（lì），這種力量將粗顆粒甩向筒（tǒng）壁並掉入粗灰庫；另（lìng）一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻（zǔ）力，將細灰從渦輪葉片之間提取向上，經過（guò）旋風（fēng）分離器掉入細灰庫。同時二次風在分級筒內將下降的（de）氣灰混合物再次向上（shàng）托舉，使一（yī）部分介於粗細之間的氣灰混合物再次進入分選程序，這就（jiù）是渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼式分選機對比以美國GE公司為代（dài）表的渦殼式分選（xuǎn）機（jī），屬於慣性分離，它是介於重力（lì）分離（lí）和離心分（fèn）離之間的一種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變（biàn）流動方向，使顆粒獲得慣性離心力而分離，它可以通過一係列檔板來調節物料與氣流的方向，從而獲得大小（xiǎo）不同的慣性離心力。

氣流分級機在（zài）運行過程中（zhōng），需要檢（jiǎn）查的內容（róng）為：

軸承：溫度不能超過70℃，是否潤滑到位，有無潤滑異常（cháng）。

機體：螺栓（shuān）是否緊固，在運（yùn）行過程（chéng）中是否（fǒu）有異常振動或者（zhě）聲音。

電機：溫升不（bú）能超過（guò）60℃，是否有異常振動、氣味或者聲音。

以上便是氣流分（fèn）級機在操作時的規範及其檢查細節，神马午夜影院要做好以上幾點使（shǐ）機器安全可靠的運行，為企業帶來穩定的生產力。

無塵氣流分級機（jī）

係統采用（yòng）簡單的模（mó）塊化設計，並且模塊比較少非常容易安裝和拆卸，這就意味著每個模快都非常容易清洗並且（qiě）能清洗幹淨，這個特點對於製藥行業是非常重（chóng）要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊（kuài）再用常規的超聲波清洗的方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大（dà）設備，可以將實驗設（shè）備做好的樣（yàng）品及工藝進行放大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能能夠達到300kg/hr.單一收集點：這個特點是非常重要的，因為它在整個氣流粉碎機係列中保（bǎo）證了粉碎後樣品的粒徑分布（bù）。

這個（gè）特點尤為關鍵，因為粉碎得好的粒子沒有損失。二其他的粉碎機有的采用的是雙收集點，這就使得與樣品（pǐn）直（zhí）接接觸的表麵積會（huì）增大，會造成樣品的損失。簡易的連接：全（quán）部采用衛生及快速接口，無螺紋連接，並且所有的接觸麵采用規則（zé）的曲麵設計，非常光滑，容易清洗。

開發氣流分（fèn）級機的關（guān）鍵

開（kāi）發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與分級（jí）設備相結合的閉路工藝可（kě）以提高生產效率、降低能耗、保證產品（pǐn）的粒度。大處理量、分級設備（bèi）是超微粉（fěn）碎技（jì）術發（fā）展的關鍵。因此，藥機企業需要從整（zhěng）個工藝係統（tǒng）的角度進行，並在現有（yǒu）粉碎設備的基礎上（shàng）去改進和完（wán）善分級設備、產品輸送設備等輔（fǔ）助工藝（yì）設備。

超微粉碎技術的（de）關鍵還是設備。業內人士表示（shì），藥機企業要開發新型超微粉碎（suì）設備及其相應的（de）分級（jí）設備，後（hòu）者似乎更為迫切。