鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機為何廣受大眾的喜愛？

本設備可在無菌狀態下操作石英粉氣流分級機，生產過程連（lián）續氣流分級機，生產能（néng）力大（dà），自控、自動化程度高。實現聯合操（cāo）作，因為（wéi）當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時，可同時（shí）進行物料的粉碎和幹燥，並可作為（wéi）混合機使用，物料在粉碎的同（tóng）時，可噴（pēn）入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表（biǎo）麵改性，因此分號機（jī），氣流粉碎機可與粉碎（suì）外表包覆及表麵改性相（xiàng）結合。

氣流分級機（jī）與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套（tào）粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥後，通（tōng）過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多（duō）股（gǔ）高壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉（fěn）碎，粉碎後的物料在（zài）風（fēng）機抽力作用下隨（suí）上（shàng）升氣流運動至分級區，在高（gāo）速（sù）旋轉的分級渦輪產生的（de）強大離心力作用下（xià），使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和（hé）除塵器（qì）收集，粗顆粒（lì）下降至粉碎區繼續粉碎。

氣流分級（jí）機的轉子葉輪

氣流分級機的轉子葉輪（lún）為複合（hé）雙向離（lí）心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下部（bù）形成一負壓區，分（fèn）級筒內的空氣經葉輪下部進（jìn）風口進入，沿上葉輪流道（dào）從出口排出，經噴射細粒環流出。在控（kòng）製環的作用下，氣（qì）流旋（xuán）轉向上運動，在軸向（xiàng）和周向（xiàng）均存在分速度，氣流經分級盤上部空（kōng）間向內流動，經葉輪上部進口進（jìn）入下葉（yè）輪，從下葉輪出口排出，排出的氣（qì）流（liú）在筒內旋轉向下運動，然後經內筒中部向（xiàng）上的流向葉輪（lún）下部進風口，如（rú）此循（xún）環流動形成（chéng）一交（jiāo）叉（chā）循（xún）環氣流。

從星型給料閥（fá）輸入的物料落入高速旋轉的甩料盤，在離心（xīn）力的（de）作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向（xiàng）下撒落在分級筒（tǒng）內。

粗顆（kē）粒物料在交叉（chā）氣流的作用下，從控製環的壁（bì）片上（shàng）滑落於粗料收集器中，而細（xì）粉則隨（suí）轉子上方中部吸（xī）風（fēng）口的氣流輸送到下方微粉旋（xuán）風（fēng）收（shōu）集器中（zhōng）。這樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩餘（yú）的空氣則由轉（zhuǎn）子下方中部吸風（fēng）口吸入，流經葉片、噴射（shè）細粒（lì）環、控製環，再從控製（zhì）環（huán）周邊（biān）向轉子上（shàng）方中部吸風口流回，形成周而複始的（de）連續自動循環。跟隨物料帶入的多餘空氣以及由（yóu）於分級室溫度較（jiào）高，空氣膨脹而多餘的氣體則由餘風（fēng）口排出，以保證分級室內氣流平衡、穩定。餘風口套（tào）裝（zhuāng）一濾清布袋，使排出的空氣不致（zhì）汙染環境。

無塵氣（qì）流分級機：

一個氮氣鋼瓶即可獨立工作，整個粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎不產生熱量。一旦樣品顆（kē）粒（lì）進入粉碎腔之後，通過周圍的一係列噴嘴進行加速，然後（hòu）進行螺旋運動，這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢的（de）粒子（zǐ）和較快的粒子在腔體裏發生碰撞的時候就會產生（shēng）粉碎效果。當離心力一直在（zài）的時候，大一點的粒子就（jiù）會懸浮的外圈進行碰撞，粉碎好的粒子會通過腔體中間的小孔排出（chū）。

粒子的粒度分布主要通過（guò）調節（jiē）3個參（cān）數進行控（kòng）製粉（fěn）碎壓力-壓力越（yuè）高粉碎效果越好進樣壓（yā）力-用（yòng）來將（jiāng）樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速度-進料速（sù）度越快粉碎效果越（yuè）差，因（yīn）為粒子在碰撞之前必須（xū）有空間把速度加（jiā）起來簡易（yì）快速的安裝。

氣流分（fèn）級機主（zhǔ）要的性能特點

隨著現在商品質量要求越來越高，對其原料的加工處理也變得嚴格（gé）起來，氣流分級（jí）機對原料（liào）的分級加工中（zhōng）有著舉足輕重的地位。物料（liào）進入氣流（liú）分級機後在風機抽風作用下由（yóu）分級機進行分（fèn）級，之後（hòu）在高速旋轉（zhuǎn）的分級渦輪的強（qiáng）大離心力下進行物料粉碎（suì）工作。

氣流分級機有如（rú）下的性能特點：

1、氣流分級機適用於微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、及不規則形狀的顆粒（lì），也可（kě）對（duì）不同密度的顆粒進行分級；

2、分級產品的粒（lì）度可達3～150微米，產品粒度可調，品種更換極其方便；

3、分（fèn）級效率與（yǔ）物（wù）料性質以及符合粒（lì）度的顆粒含量有關，物料流動性好，符合粒度要求的顆（kē）粒含量高（gāo），效（xiào）率就高，反之則低；

4、分級輪轉速高，頂點切割準確；

開發氣流分級機的關鍵

開（kāi）發與氣流分級機設備（bèi）相配套（tào）的精（jīng）細分級設（shè）備及其它配套設備。據了解，超微（wēi）粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提（tí）高生產效率、降（jiàng）低能（néng）耗、保證產品的粒度。大處理量、分級（jí）設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此分號機，藥機企業需要從整（zhěng）個（gè）工藝（yì）係（xì）統的角度進行，並在（zài）現有（yǒu）粉碎設備的基礎上去改進和（hé）完善分級設備（bèi）、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉（fěn）碎技術的關鍵還是設備（bèi）。業內（nèi）人士表（biǎo）示，藥機企業要（yào）開發新（xīn）型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後者似乎更為迫切。