鄭州市鑫源（yuán）機（jī）械製造（zào）有限公司

氣流分級機（jī）有閉路（lù）循環式和扁平式兩種

氣流分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺（luó）旋式進料及螺杆式進料等。因此常見（jiàn）的氣流分級機有閉路（lù）循環式和扁平式兩（liǎng）種。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空（kōng）氣、過熱蒸（zhēng）汽或其（qí）他（tā）氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流氣流（liú）分級機，不斷受到從不同角度噴入的氣流（liú）的切（qiē）向撞擊，使混（hún）合氣流中的固（gù）體顆（kē）粒相互的撞擊（jī）和摩擦而細化。

氣流（liú）分級機主要（yào）部件，標（biāo）配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級（jí）相互配合（hé）、同步（bù）完成，通過變頻調（diào）整分級機的（de）轉速，可任意調整產品細度。如一個加工（gōng）流程，需多個粒度段（duàn）的產品，可（kě）在標配一（yī）個分級機的基礎上加裝（zhuāng）兩個至四個，使本機成（chéng）為一台粉碎分級（jí）的兩連機-五連機分號機。

氣流分（fèn）級機應用範圍，氣流分級機的粉碎機理（lǐ）決定了其適用範圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化（huà）矽、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生化等，低溫要（yào）求的PVC。通（tōng）過將氣源部份的（de）普通空氣變更為氮氣、二氧化碳（tàn）氣（qì）等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用於易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分級加工。

氣（qì）流分級機的設計（jì）原（yuán）則

氣流分級機的設計需遵循以下四個原則：

一、分級機物料的充（chōng）分分散，一次分級可以分為粗、中、細三個產品分級輪。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效（xiào）應（yīng），分級（jí）機中無轉動（dòng）部件和驅動電機（jī）。

三、粉體在（zài）實驗（yàn）室射流分級機的分級腔中迅速分級，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提高（gāo）超細粉的分級精度。分級機在（zài）分級域被加速（sù）的物料在（zài）數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切（qiē）而達到顆粒的（de）超（chāo）細粉碎。

氣流分級機的破壁技術是什麽原理（lǐ）？

氣流分級機應用在冶金與食品等（děng）十分多的行業中，所以（yǐ）應（yīng）用十分的廣泛。氣流分級機的破壁技術（shù）原理是什（shí）麽呢（ne）？下（xià）麵神马午夜影院一起看看吧。

因為氣流分級機的動力（lì）是空氣，所以在高速的氣流帶（dài）動下，可以進行高速地運行（háng），然後再（zài）撞擊，就可以粉碎了，這種超音速粉碎技術是（shì）空氣淨（jìng）化後與物料自磨進行的粉碎，沒有汙染，可以在低溫狀態下進行粉碎，而且還不會破壞食品的營養，再經過旋風分離（lí）機的作用，細度可以是幾微米。

氣流分級機的分類及性（xìng）能特點

靜態分級機分為重力分級、慣性分級、離心（xīn）分機和（hé）其他分級模式。其中，重力分級包（bāo）含水平流行和（hé）垂直流型。是利用顆粒在重力和空氣氣流阻力中的運動軌跡、沉降速度的不同進行分級。這類（lèi）設備的特點是構造簡單、壓降小、處（chù）理能力大；但能耗高，経度差，不適合用在精密（mì）分級的行業。

慣性分級有可變衝擊式和附壁式（shì）兩種，由於不同粒徑顆粒的慣性（xìng）不同，形成不同的運動軌跡，從而實現大小顆粒的分級。這類設備（bèi）構造簡單，不需要動力，處理能力大。但不適（shì）合用在精密分級行業。

離心分機包含（hán）了（le）旋風式和DS式，靠自由蝸或準自由渦離（lí）心（xīn）力（lì）場中離心力與空氣曳力的作用來實現分級目（mù）的。這類設備的構造簡單，不能用在高濃度和精（jīng）密分級行業中。

除了上述幾種，還有依（yī）據（jù）慣性分（fèn）級，迅速分級和微細顆粒的附壁效應等（děng）原理來實現分級的射流式。這類粉（fěn）體預分散良好，分級，分級精度也高，是典型的多級產品。

超細（xì）氣流分（fèn）級（jí）機的種類很（hěn）多

超細氣流分級機的種（zhǒng）類很多（duō），結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善（shàn），粉（fěn）碎性能（néng）不斷提高。

為了滿足信息（xī）技術、生物（wù）技術和新材料技術發（fā）展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術（shù）研究中應注重以下幾個方（fāng）麵的發展（zhǎn）：在現（xiàn）有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重（chóng）視粉碎、分級係統的匹配設計（jì）;

大（dà）型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中（zhōng），相比較而言（yán），流化床對撞（zhuàng）式（shì）氣流粉碎機具有明顯（xiǎn）的優（yōu）勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計（jì）.

由於氣流粉（fěn）碎機的缺點是能量利用（yòng）率低，所以應當尋求降低能耗（hào）、增（zēng）加能量利用率（lǜ）的途徑等（děng）。

開發氣流（liú）分級機的關鍵

開發與氣流分級（jí）機設備相配套的（de）精細分級設備及其它配套設備（bèi）。據了解，超微（wēi）粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提（tí）高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此（cǐ），藥機（jī）企業需要從整個工藝係統的角度（dù）進行，並在現有粉碎設備的基礎上去（qù）改進和完善分級設備、產品輸送設備等（děng）輔助工藝設（shè）備。

超微粉碎（suì）技術的關鍵還是設備。業內（nèi）人士表示，藥機企業要開發新型超微粉（fěn）碎設備及其相應的分（fèn）級設備，後（hòu）者似乎更為迫切（qiē）。