石英粉氣流分級機生產廠(chǎng)供應商(推薦)_黑龍江氣流分級機供(gòng)應商

2023-01-16 09:07:13

氣(qì)流分級機主要組成和特點隨著超細粉體行業的逐漸發展,中國氣流分級機的(de)需求也大大提升。中國的(de)氣流分級機主要是在德國氣流分級機的基礎上改進和發展的。氣流分級機主要組成和特點是,成套(tào)設備由進料係(xì)統、氣流分級

氣流分級機主要組成和特點

隨著超細粉(fěn)體行業的逐漸發展,中國氣流分級機的需求(qiú)也大大提升。中(zhōng)國的氣(qì)流(liú)分級機主要是在德國(guó)氣流分級機的基礎上改進和發展的。

氣流分(fèn)級機主要組成和特點是,成套設備由進料係統、氣流分級機收集器、旋(xuán)風收集器、脈衝收集器、風(fēng)機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分級機的種類繁多石英粉氣流分級機(jī),大多數(shù)性質的物料(liào)進行超微粉碎作業都會使用到氣流分級機(jī);粉碎作業後的進一步粉(fěn)碎作業這時候就需要對本固體實施研磨,主要用於超微粉碎或(huò)超(chāo)大型粉碎(suì)設備。根據被粉碎料或碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機設備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

分選粉(fěn)煤灰的市場需求及選用分選的前提

隨著國家建設(shè)工程大量使(shǐ)用分選(xuǎn)粉煤灰。尤其水利工程和高速公路建設需要大量分(fèn)選(xuǎn)粉煤灰,從而(ér)帶動(dòng)了分選粉煤灰的廣泛使用,分選粉煤灰需(xū)求量大幅度的增加。分選粉煤灰的市場需求,使得燃(rán)煤發電廠對粉煤灰分選技術和設備予以(yǐ)關(guān)注和高度重(chóng)視。同(tóng)時也促進了(le)粉煤灰分選技(jì)術(shù)和設備的迅速發展。

所謂分選即將電除塵器(qì)或布(bù)袋收塵(chén)器電場分離下來的粗灰進行篩選分(fèn)號機,將(jiāng)摻混在粗灰內的部分一(yī)、二級細灰分離出來進入細灰庫,將(jiāng)分離後殘留的粗灰進(jìn)入(rù)粗灰庫。再(zài)按質銷售。所以在選(xuǎn)用分選分案時應首先(xiān)將原灰進行檢測。若原灰中一(yī)、二級細灰的含量低於20%,燒失量大於8%,則選用分選方案意義不大,即效益太低分級輪。若接(jiē)近40%,燒失量小於8%則可選用。

氣流分級機係統技術(shù)特點

1、操作簡單,全部可(kě)在操(cāo)作(zuò)盤上用數字控製(zhì),一(yī)般工人隻需培訓一天,隻要(yào)嚴格按照程序(xù)操作,即可熟練上崗。

2、係(xì)統磨性能高,各易(yì)磨損部位均采取了可靠的耐磨措施。渦流分離器:除采用低速氣流分(fèn)級技術以外,還對(duì)設備內易磨通流部分采用熱噴或內襯剛玉,出口渦流(liú)殼(ké)噴塗磨處(chù)理,使用壽(shòu)命≥25000小時。旋內外分離器:采用耐磨陶瓷旋風子,HRC硬度高(gāo)達70以上,使用壽命≥35000小時。

耐(nài)磨(mó)風機:在殼體(tǐ)內襯剛玉,葉(yè)輪采(cǎi)用噴塗,易損件壽命≥20000小時。管路:彎頭部位采用內襯剛玉等方法(fǎ)耐磨處理。

氣流分級(jí)機的性能特點及發展趨勢

氣流分級機是一種(zhǒng)利用葉輪(lún)旋轉的離心力和氣流而產生的曳引力對物料進行分級的一種設備,具有分級精度高、節能、和生產成本低等特性,在石(shí)英、長石、雲母、高嶺土、氧化鎂等(děng)分級(jí)提純過程中得到了廣(guǎng)泛應用(yòng)。

氣流分級是根據不同粒徑顆粒在氣體(通(tōng)常采用空(kōng)氣)中受到(dào)離心(xīn)力、重力(lì)、慣性力等的作用,產生不同的運動軌(guǐ)跡(jì),從而實現不同粒徑顆粒的分級。氣流分級機按其是否具有運動部(bù)件可劃分為靜態分級機和動態分級機。

氣流(liú)分級機的發展方向

(1)大型化和精細化。隨著超細粉體市場的不斷擴充(chōng)和生產規模的擴大,對大型超細粉碎和精(jīng)細分級(jí)設備的需求將不斷增抓(zhuā)在(zài)超細粉體加工中,采用(yòng)大型設備可以降低單位產品能耗,簡化工藝和減少占地麵積,從而減少(shǎo)單位產品的設(shè)備投資和生產成本。

(2)渦流空(kōng)氣分級機逐步占據市(shì)場主導地位。渦流空氣分(fèn)級機以其結構(gòu)簡單、分級粒徑可調及適應(yīng)麵較廣等優點,廣泛應用於建築、礦物加工、精細化(huà)工、特種陶瓷等工業領(lǐng)域。

(3)自動化(huà)控製。工業(yè)控製自動化技術正向智能化、網(wǎng)絡化(huà)和集成化方向發展(zhǎn),氣流分級的自動化控製,對於提高生產效率,降(jiàng)低工人的(de)勞動強度,提升粉體加工行(háng)業的整(zhěng)體自動化水平及企業的核心競爭力都(dōu)具有十分重要的意義。

氣流分(fèn)級機可與多設備組合生產

氣流分級機粗(cū)粒受重力和離心力的作用下沉,大部分顆粒被上升的氣流帶入(rù)分級室,達到粒度要求的顆粒由於受到較小(xiǎo)離心力的作用通過強製分級葉片之間的縫隙進入搜集(jí)係統,原料粉體中(zhōng)的粗粒由於受到(dào)較大離心力的作用(yòng),被(bèi)轉子葉片拋向筒體四周並沿(yán)筒體下滑,在降落過程中又受(shòu)到二次風氣流衝擊,使(shǐ)粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級室,粗粉在重力作(zuò)用下由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大,能耗低,分級(jí),該機采用(yòng)的立式(shì)葉輪進行分級,穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了(le)粗粒的泄漏,使產品無大粒,粒度(dù)集中,分級精(jīng)度高。

氣流分級機結構合理,可根據用(yòng)戶要求同時(shí)生產(chǎn)1-6個粒度號的產品(pǐn),適用性(xìng)強,可與各種磨機組合形成閉路或(huò)開路組合(hé)作業,各級葉輪(lún)分級器全部(bù)采用電子調頻無級調速,自動循(xún)環(huán)式多箱除(chú)塵搜(sōu)集過程中實現電子控製,自動清灰,提高了整機負壓的穩(wěn)定。

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