鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機係（xì）統技（jì）術（shù）特點

1、操作簡單，全部可在操作盤上用數字控製，一般工人隻（zhī）需培（péi）訓一天（tiān）分級（jí）輪，隻要嚴（yán）格按照程（chéng）序操作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨損部（bù）位均采取了可靠的耐（nài）磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術（shù）以外，還對設備內易磨通流部分采用熱噴（pēn）或內襯（chèn）剛玉，出口渦流（liú）殼（ké）噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采（cǎi）用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽命（mìng）≥35000小時分號機。

耐磨風機：在殼體內襯剛玉，葉輪采（cǎi）用噴（pēn）塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等方法耐磨處理。

氣流分級機的轉子葉輪

氣流分級機的轉子葉輪為複合雙向離心式，葉輪高速旋轉（zhuǎn）,在葉輪（lún）下部形成一負壓區，分級筒內的空氣經葉（yè）輪下部進風口進入，沿（yán）上葉輪流（liú）道從出口排出，經噴射細粒環流出。在控製環的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和周向（xiàng）均存在分速度，氣流經分級盤上部空間向內（nèi）流動（dòng），經葉輪上部進口進入下葉（yè）輪，從下葉（yè）輪出口排出，排出的（de）氣流在筒內旋轉向下運（yùn）動，然後（hòu）經內筒中部向上的流向葉輪下部進風口，如此循環流動形成一交叉循環（huán）氣流。

從星型給料閥（fá）輸入的物料落入高速旋（xuán）轉的甩（shuǎi）料盤，在離心力的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向下撒（sā）落在（zài）分級筒內。

粗顆粒物料在交叉氣（qì）流的作用下，從控製環的壁片上（shàng）滑落於粗料收集器中，而細（xì）粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中。這（zhè）樣（yàng），原料即被分為粗細兩部分,而剩餘的空氣則由轉子（zǐ）下方中部吸風口（kǒu）吸入，流經葉片、噴射細粒（lì）環、控製環，再（zài）從控製環周邊向轉（zhuǎn）子上方中部吸風口流回，形成周而複始的連續自動循（xún）環（huán）。跟隨（suí）物料（liào）帶入的多餘空氣以及由於分級室溫度較高，空氣膨脹而多餘的氣體則由餘風口排出，以保證分級室內氣流平衡、穩（wěn）定。餘風口套裝一濾清布袋，使排出的空氣不致汙染環境。

無塵氣流分級機采用簡單（dān）模塊化設計

無塵氣流分級機是一種比較新型的工業設備之一（yī），它的（de）出現促進了工業的發展。因此無塵氣流分級深受到工（gōng）業的青睞。那麽，無塵氣（qì）流分級機采用簡單模塊化設計有哪些（xiē）呢？

無塵氣流（liú）分級機以剪切、衝（chōng）擊粉碎（suì），超細分級於一（yī）體，適應於莫氏硬度小於4，含水量小於15%的幹法物料超細（xì）粉碎加（jiā）工，同時也是濕法加工幹（gàn）燥後團聚物料的打散分級的解決方案。

如煆燒（shāo）高嶺土、阻燃劑、輕質碳酸鈣等。本機還適應於片狀、針狀、纖維狀物（wù）料的粉碎，如雲母、石墨、Ac發泡劑等（děng）化工產品以及（jí）不含糖和（hé）脂的中材的粉碎物料（liào）經喂料（liào）器進入粉碎區後，在高速衝擊和齒（chǐ）板作用下，產（chǎn）生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒（lì）的超細粉（fěn）碎，粉碎（suì）的物料（liào）進入分級區，分級區的物料在分級（jí）機的作用下。

氣流分（fèn）級機與磨機組合適應性（xìng）強麽

氣流分級機在具體的應用時有（yǒu）它自（zì）己的使用方法，使用時需要注意它的使用方法才會達到好的效（xiào）果，也才會慢慢的降低工（gōng）業的生產成本。今天為大家說明氣流分級（jí）機適應性強與各種磨（mó）機組合有哪（nǎ）些（xiē）。

氣流分級機適用於幹法微米級產品的精細（xì）分級（jí），可分級球狀、片（piàn）狀、針狀的顆粒，也可對不同密（mì）度的顆粒進行分級，分級（jí）產品的粒度可達D97:8~150微米（mǐ），產品粒度無級（jí）可調，品（pǐn）種更換（huàn）極其方便。

氣流分級機分級效率60%~90%，流（liú）動性好的物料分級效率就高，反之效率降低，采用立式分級（jí）渦輪裝置，轉速低，耐磨損，係統功（gōng）率配置低，可多級分級機串聯使用（yòng），同時生產多（duō）個粒度段的產品，可與球磨機、振動磨、雷蒙（méng）磨等粉磨設備串聯使用，組（zǔ）成閉路循環。物料由進料係統進入（rù）分級室，利用轉子的旋轉所產生的離心力，將混合在氣固兩相（xiàng）流（liú）體的粉體按粒徑大小分開（kāi）。

氣（qì）流分級機可與多設備組合生產

氣流分級機粗粒受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被（bèi）上升的氣流帶入分級室，達到粒度（dù）要求的顆粒由於受到（dào）較小離心力的作用通過強製分級葉（yè）片（piàn）之間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中的粗粒（lì）由於受到較大離心力的作用，被轉子（zǐ）葉片拋向筒體（tǐ）四周並沿筒體下滑，在（zài）降落過程中又受到（dào）二次風（fēng）氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散並再（zài）次吹向分級室，粗（cū）粉在（zài）重力作用下由下部排料閥排除。

氣（qì）流分級機產量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪進行分級，穩定（dìng）的分級技術及特殊（shū）的（de）密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使（shǐ）產品無大粒，粒度集中，分級（jí）精度高。

氣流分級機結構合理（lǐ），可根據用戶要求同時生產1-6個粒（lì）度（dù）號的產品，適用性強，可與各種磨機組合（hé）形成閉路或開路組合作業，各級葉輪（lún）分級器全部采用電子調頻無級調速，自動循環式多（duō）箱除塵搜（sōu）集過程中實現電子控製，自動清灰，提高（gāo）了整機負（fù）壓的穩定。

如何提高氣流分級機的相關技（jì）術

在過（guò）去，傳統的氣流分（fèn）級機是（shì）將大尺寸（cùn）的固體（tǐ）原料粉碎至要求尺寸的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝置（zhì）組成（chéng），以高速撞擊的形（xíng）式（shì）達到粉碎的目的。

隨著技術的（de）發展，氣流分級機不斷更新（xīn）換代，且隨著製藥行業（yè）的要求而發生改進。目前，氣流分級機在製藥行業中占據很（hěn）大的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我國市場（chǎng）對氣流分級機（jī）的要求不斷提高，但要（yào）想真正滿足市場要求，氣流分級機設（shè）備製造企業還（hái）需（xū）要從市場出發，不斷改進和（hé）發展。