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氣流分級（jí）機（jī）的選擇知識和操作原理

分級機選擇小知（zhī）識，如（rú）您有氣流分級機選擇需求，那怎樣進行相（xiàng）關的選擇呢，一起來（lái）看一下。首先您需要考慮選擇的是有明顯優（yōu）勢的，節約能源的，且在當前是較好的設（shè）備機（jī）型。它的加工能力強，相對而（ér）言磨損小石英氣流分級機。在（zài）結構上，緊湊且體（tǐ）積小。同時在加工的時候，係統溫度低等這些優點。

氣流分級機是怎樣進行（háng）超微粉碎的呢，它的（de）粉碎原（yuán）理（lǐ）是這樣的，氣流分級機是通過氣源係統產生的（de）高（gāo）速（sù）氣（qì）流（liú），高（gāo）速氣流（liú）來到粉碎（suì）係（xì）統中（zhōng），再帶動（dòng）物料進行高速（sù）的旋轉，旋（xuán）轉過程中（zhōng），物（wù）料與（yǔ）物料相互（hù）的碰撞、剪切和摩擦（cā）分號機，然後實現物料的超微粉碎。

氣流分級機的應用範圍非常廣泛（fàn），可以適用於高硬度的如金剛石，高純度的如化工，加工時低溫運行等，都可以選用氣流（liú）粉碎機。

氣流分級機的（de）工作內（nèi）容

氣流分級機在工作的時候是不存在未破壁藥材提取時（shí）有效分分級輪，它是直（zhí）接從細胞內（nèi）到溶媒中（zhōng）的濃度梯度差或造成較低提取率的濃度平衡，因此（cǐ）在工作的時候它（tā）的有（yǒu）限成分大大的提升了許多，有非常多的人認為，藥材在進行粉（fěn）碎後用於原有的藥量，可以獲得原有的yao效或者更好地效果，神马午夜影院可以根據不同的藥材和粉碎程度來進行工作，一般使用氣流粉碎機進行粉碎藥材的話是可以節約資源在30%-70%之間的。

氣流分級機在生（shēng）產過程中，應定期（qī）檢查（chá）空（kōng）氣粉碎機軸承（chéng）的（de）溫度升高情況。當溫度上升到50度以上時，機器（qì）應停止工作檢查。原因是麻煩消除了。當空氣粉碎器（qì）運行（háng）時，傳動帶容易拉長。應注意（yì）調（diào）整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。易損部位應定期檢查並及時（shí）更（gèng）換，以保證生產質量和生產。是在法定（dìng）噴嘴加速進入超音速流動後，壓縮空氣進入粉碎區的流動，而且材料是流體化的，所以每個粒子都有著相同（tóng）的運動狀態。

氣流分級機的分類及性能特點（diǎn）

靜態分級機分為重力分級（jí）、慣性分級、離心分機和其他分級（jí）模式。其中，重力分級包含水平流行和垂直流型。是利用（yòng）顆粒在重力和空氣氣流阻力中的運動（dòng）軌跡、沉降速度的不同進行分級。這類設（shè）備的特點是構造簡（jiǎn）單、壓降小、處理能力大；但能耗高，経度差，不（bú）適合用在精密分級的行業。

慣性分級有可變衝擊式和附壁式兩種，由於不同粒徑顆粒的（de）慣性不同，形成不同的運動軌跡，從而實現大小顆粒的分級（jí）。這類設備構造簡單（dān），不需要動力，處（chù）理能力大。但不適合用在（zài）精密分級行業（yè）。

離心分機包含了旋風式和DS式，靠自由蝸或準自由渦離心力場（chǎng）中離心力與（yǔ）空氣曳力的作用來實現分（fèn）級目（mù）的。這類設備的構造簡單，不能用在高濃度和精密分級行業中。

除了上述幾種（zhǒng），還有依據慣性分級（jí），迅速分級和微細顆粒的附壁效應等原（yuán）理來實現（xiàn）分級的射流式。這類粉體預分散良好，分級，分級精度也高，是典型的多級產品。

氣流分級機的結構特點

1、噴射細粒環（huán）在高速旋轉葉輪作用下，流經葉輪的氣（qì）體壓力升高，高壓氣流流出葉輪後，經過（guò）噴射細（xì）粒環，由（yóu）於旋轉導風（fēng）葉的葉片設計成曲（qǔ）線形，進口截麵積大，出口截麵積（jī）小，因此出口的氣（qì）流壓力降低、速度（dù）增大，並且旋向流出,有利於分級。

2、分級點調整機構設置三個調整杆，並用鏈條使其保持同步運動。調節杆向上移（yí）動、細粉增多；調節杆向下移動時，細粉減少。

分級點可無級連續調節，性（xìng）能比較好（hǎo）的氣流分級機產品粒度（dù）無級可調，分級產品的粒度可達D97：3～150微米，適用於（yú）幹法微米級產（chǎn）品（pǐn）的精細分級。

3、控製環（huán）設置一控製環是為了（le）保證（zhèng）控（kòng）製環與噴射細粒環之間形成合適的截麵，控製氣流（liú）流速穩定。

4、餘（yú）風口由幹物料中不可避免的要帶入多餘氣體，而且分（fèn）級（jí）室內溫度較高，空氣將發生（shēng）膨脹,所以設計一餘風口來保持分級室內氣流穩定、平衡。

開發氣流分級（jí）機的關鍵

開發與氣流分級（jí）機設（shè）備（bèi）相配（pèi）套（tào）的精細分（fèn）級設備及（jí）其它配套設備。據（jù）了解，超微粉碎（suì）與分級設（shè）備（bèi）相結合的閉路工藝可以提高生產效（xiào）率、降低（dī）能耗、保證產品的粒度。大處（chù）理量、分級設（shè）備是超微粉碎（suì）技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的角度進行（háng），並在現有粉（fěn）碎設備的基礎上去改進和完善分級設備（bèi）、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微（wēi）粉碎（suì）技術的關鍵還是設備。業內（nèi）人（rén）士表示，藥機企業（yè）要開發新型超微粉碎設備及其相應（yīng）的分級設備，後者似乎更為迫切。