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超細氣流分（fèn）級機的設備結構是什麽？

氣流分級機的使用非常廣泛，下麵（miàn）講講超細氣流分（fèn）級機的設備（bèi）結構：

1.加料控製係統，是由星型加料（liào）機結合（hé）並收集的變頻控製儀等組成，可以調節加料儀（yí）來實現對進料的勻速控（kòng）製。分級機主機由電機、分級輪、筒體等組成，調節分級（jí）輪可（kě）以對物料（liào）分（fèn）級。

2.有失壓（yā）保護與運（yùn）行狀態監視等保護措施。

3.超細氣流分級機的一級（jí）收集係統是旋風收集器。用（yòng）離（lí）心力可以使含塵氣（qì）流滑入錐筒尾部進行淨化，淨化後會有少量（liàng）的微塵排出。

通過（guò）上麵（miàn）的（de）內容（róng），相信您對超細氣流（liú）分級機的結構有了清楚的認識。

操作氣流分級機要注意什（shí）麽（me）？

氣流分級（jí）機運轉前（qián），操作人員需要確認原料供料管入口和出口處是否有異物（wù）。出口處是否有原料的附著等，如果發現異物需處理幹淨再開機。

氣流分級機（jī）正常運轉時，為了維持分級的穩定性，需要經（jīng）常監視供料管壓縮氣體的壓力分號機。檢查實驗（yàn）室分（fèn）級機的粉（fěn）塵收集器壓差損失等是否穩定。

進行分解、清（qīng）掃、檢查、維護氣流分級機時一定要斷開主電源以免發（fā）生危險。

在操作氣流分級機等分（fèn）級設備時，一般不能隨意打開（kāi）控製盤（pán）的門。需要打開控製（zhì）盤對某些儀表進行監視或調（diào）整時，一定要注意不要用手觸摸電（diàn）線等以防觸電。

氣流分級機係統技術特點

1、操（cāo）作簡單，全部可在操作盤上用數（shù）字控製，一般工人隻需培訓一天，隻要嚴格按照程序操作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨損部位均采取了可靠的耐（nài）磨措施（shī）。渦流分離器：除采用低速氣流（liú）分級技術以外，還（hái）對設備內易磨通流（liú）部分采用熱噴或內襯剛玉，出口渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋（xuán）內外分離器：采用耐（nài）磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽命≥35000小時。

耐磨風機：在殼體內襯剛（gāng）玉，葉輪采用噴塗，易（yì）損件壽命≥20000小時。管（guǎn）路：彎頭部位采用內襯剛玉等方法耐磨處理。

超細氣流分級（jí）機的種類很多

超細氣流分級機的（de）種類很多，結（jié）構各不相同， 每（měi）種（zhǒng）機型（xíng）都有（yǒu）其優缺點。近年來,粉碎設備（bèi）在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生物（wù）技術和新材料技（jì）術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研（yán）究中應注重以（yǐ）下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完（wán）善、優化超（chāo）細氣流粉碎設備，開（kāi）發新型設備，並重視粉碎、分級係統的（de）匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對（duì）撞式氣流（liú）粉（fěn）碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指（zhǐ）導粉碎（suì）設備的設計.

由於氣流粉碎機（jī）的缺點是能（néng）量利用率低，所以（yǐ）應當尋求（qiú）降低能（néng）耗、增加能（néng）量利用（yòng）率的途徑等。

氣流分級機可與（yǔ）多設備組合生產

氣流分級機粗粒受重力（lì）和離心力的作用下沉（chén），大部分（fèn）顆粒被上升的氣流帶（dài）入分級室，達到粒度要求的顆粒由（yóu）於受到（dào）較（jiào）小離心力的作用通過強製分級葉片之間的縫隙進（jìn）入搜集係統，原料粉（fěn）體中的粗粒由於受到較大離（lí）心力的作用，被（bèi）轉（zhuǎn）子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中（zhōng）團聚的細粉衝散並再（zài）次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排（pái）除。

氣流分級機產量大，能耗低，分（fèn）級，該機采用的立式葉輪進行分級，穩定的分級技術及特殊的（de）密封措施有效的（de）阻止了粗粒的泄（xiè）漏，使產品無大粒（lì），粒度（dù）集中，分級精（jīng）度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要求同（tóng）時生產1-6個粒度號的產品，適用性強（qiáng），可與各種磨機組合形成閉路或開路（lù）組（zǔ）合作業，各級葉（yè）輪分級器全部采用電子調頻無級調速，自動循環式多（duō）箱除塵搜集過（guò）程中實現電子控（kòng）製，自動清灰，提高了整機負壓（yā）的穩定。