雲南選粉機(服務保障)_選粉(fěn)機多少錢

2023-08-15 09:05:56

氣流分級機的幾個性能特點氣流分級機是由分級機與旋風分離器、除塵器、引風(fēng)機組成一套分級係統。適用於幹法微米級(jí)產品的精細分級,可分級球狀、片狀、針狀的顆粒.也可對不同密度的顆粒進行分級。a、分級產品的粒度

氣流分級機的幾個性能特點(diǎn)

氣流分級機是由分級機與旋風分離器(qì)、除塵器、引風機組成一套分級係統。適用於幹法微(wēi)米級產品的精細分級,可分級球狀、片狀、針狀(zhuàng)的顆粒.也可對不同密度的顆粒進行分級。

a、分級(jí)產品(pǐn)的粒度可達D97:2~1 50微米.產品粒度任意可(kě)調.品種更換極其方便。

b、分級效率   (提取率)    60%~90%.流動性好的物料分級效率就高,反之效率降低。

c、采用立式分級渦輪裝置.轉(zhuǎn)速低,耐磨損.係統功率配置低。

d、采(cǎi)用臥(wò)式分級渦輪裝置,轉速高,頂點切割準確(què)。

e、可多級分級機串聯(lián)使用(yòng),同時生產多個粒度段的產品。

f、可與球磨機、振動磨、雷蒙(méng)磨等粉磨設備串聯使用分號機,組成閉路循環。

g、控製係統采用程序控製,運行狀態實時顯(xiǎn)示,操作簡便。係統負壓運行,粉塵排放量不(bú)超(chāo)過40mg/m3,設備噪音通過采用消音(yīn)措施.不高於(yú)75dB(A)。

如何解決氣流分級機在(zài)精度(dù)和能耗方(fāng)麵(miàn)的缺陷

在生產(chǎn)過程中選用的粉碎機要求生產的產(chǎn)品粒度分布在一定(dìng)的範圍(wéi)內,而事實上粉(fěn)碎機產出的產品粒度分布要比所要求的粒度範圍更廣泛分級輪,大多數難以滿足要求。故在粉碎過程中,分級是提高超細粉碎效率和生產出滿足細度及其級配要(yào)求的微細粉產品至關重要的環(huán)節之一。所謂(wèi)分級就是根據生產工藝(yì)的要求,把粉碎產品(pǐn)按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。

分級的方式有兩種:用篩子篩分和在流體中進行分級。篩子篩分代表產品主要有直(zhí)線篩、圓振篩等篩分機。氣流篩分代(dài)表產品有重力式分級機、粗級分級機(jī)、離心式分級機(又稱離心式選粉機)、旋風式分級機、O-sepa分級(jí)機、噴射渦旋式分級機(jī)、強製渦(wō)流分級機。

氣流分(fèn)級機的四(sì)大產品優勢:

1、停機時間短:獨特的流場設計及恒定的氣固濃度控製,確保氣流分級機係統能長時間穩(wěn)定運行。

2、材料利用率高:氣流分級機采用分體(tǐ)式設計,更換時隻需更換噴嘴;噴嘴采用高耐磨合金 材料,使用壽命長,極大(dà)地降(jiàng)低了(le)生產成本。

3、結(jié)構緊湊:渦輪整(zhěng)體傳動(dòng),結構更加緊湊,安裝調節更方便快捷,實驗室伴侶。

4、外觀優美:氣流分級機外觀采用弧形結構設計,優美簡約,並提升品質。

氣流分級機工作原理:

氣(qì)灰混合物進入分級筒後,受到兩種力量的作(zuò)用,一種是分級筒由旋(xuán)流而產生的離心力(lì),這種力量將粗顆粒甩向筒壁並掉入粗灰庫;另(lìng)一種力量是由渦輪旋轉產生的氣(qì)動阻力,將細灰從渦(wō)輪葉片之(zhī)間(jiān)提取向上,經過旋風分離器掉入細灰庫。同時二次風在(zài)分(fèn)級筒內(nèi)將下降的氣灰(huī)混(hún)合物再次向上托舉,使一部分介於粗細之間(jiān)的氣灰(huī)混合物再次進入分選程序,這就是渦輪式分級(jí)機分級精度(dù)高、的(de)原因。

與渦殼式分選機(jī)對比以美國GE公司(sī)為代表的渦殼式分選機,屬於慣性分離,它是介於(yú)重力分離和離心分離之間的一種(zhǒng)分離技術(shù)。其原理是物料隨氣體流動時突然改(gǎi)變流(liú)動方向,使顆粒獲得慣性離心力而分離,它可以通過一係列檔板來調節物料與氣(qì)流的方向,從而獲得大小不同的慣性離(lí)心力。

氣流分級機的應用領域

1、各種粉料超細(xì)分(fèn)級、去除雜物、打(dǎ)散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆粒的分級;粘性、團聚性強、難分散、流動性差的物料分級。

氣流分級機的適用領域:廣泛應用於化工、礦物(wù)尤其適合(hé)碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產品分級、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食品、新材料等行業。

氣流分(fèn)級機未來發展方向:精細化,隨著超細粉體市場的不斷擴大(dà),各行業對大型超細粉碎與精細(xì)分(fèn)級設備的需求(qiú)增大,采用大型設備可以降低企業(yè)產品能耗,簡化工藝和(hé)減少麵積,從而減少企業的設備投入資金和生產(chǎn)成本。

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