鄭（zhèng）州市鑫源機械製造（zào）有限公司

氣流分級機的四大產品優勢：

1、停機時間短：獨特的流場（chǎng）設計及恒定的氣固（gù）濃度控製，確保氣流分級機係統能長時間穩定運（yùn）行。

2、材料利用率高（gāo）：氣流分（fèn）級機采用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴（zuǐ）；噴嘴采用高耐磨合金（jīn） 材料，使用壽命長氣流磨分級輪配件，極大地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體（tǐ）傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美（měi）：氣（qì）流分級（jí）機外觀（guān）采用弧形結構設計，優美簡約，並提升品質。

氣（qì）流分級機係統技術特點

1、投資省，渦輪式分級機分（fèn）選係統，不需要在主風機和旋風分離器之間設置電除塵器與其它除塵設（shè）備分號機，因（yīn）而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式（shì）循環，無二次汙染。係統乏氣（qì）進入獨立布袋式除塵（chén）器或送入細灰庫（kù）並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環境汙染。由於采用了閉式循環，管路中熱灰不受（shòu）外界條件影響、吸（xī）濕量小，大（dà）大減少了空氣濕度對分選效率的影響。

3、係統布置方式靈活，根（gēn）據用戶要（yào）求可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等方式。

氣流分級機的分類及性能特點

靜態分級機分為重力分級、慣性分級、離心分機和其他分級模式。其中，重力（lì）分級包含水平流行和垂（chuí）直流型。是利用顆粒在重力和空氣氣流阻（zǔ）力中的運動軌跡、沉降速度的不同進行（háng）分級（jí）。這類設備的特點是（shì）構造簡單、壓降小、處理能力大；但能耗高，経度差，不適合用在精密分級的行業。

慣性分級有可變衝擊（jī）式和附壁式（shì）兩（liǎng）種，由於不同粒徑顆粒的慣性不同，形（xíng）成不同的運動軌跡，從而實現大小顆粒的分級。這類設備構造簡單，不需要動（dòng）力，處理能力大。但不適合用在精密分級行業。

離心分機包含了旋（xuán）風式和DS式，靠自由蝸或準自由渦離心力場中離心力與空氣曳力的作用來實現分級目的。這類設備的構造簡單（dān），不能用在高濃度和精密分級行業中。

除了上述幾種，還有（yǒu）依據慣性分級，迅速分級和微細顆（kē）粒的附壁效應等原理來實現分級的射流式。這類粉體預分散良好，分（fèn）級，分級精（jīng）度也高，是典型的多（duō）級產品。

氣流分級機針（zhēn）對礦山石料進行粉碎

不管是什麽樣的機械或（huò）是設備在進（jìn）行使用時都有它們自己的（de）使用方法，在使用它們時需要注意的就是需要選擇正確的方法才能達（dá）到自己想（xiǎng）要的一個工作（zuò）效率。

氣（qì）流分級機作為礦山（shān）開采的主力設備，主要針對大（dà）小（xiǎo）不一的（de）石料進行粉碎，工作原（yuán）理是在高速離心力的作用下，產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在（zài）互相打擊後（hòu），再次形成（chéng）渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控製達到所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用超細分級機進行加工（gōng）處理。如（rú）在選礦廠，為使礦石中（zhōng）的（de）有用礦物達到單體（tǐ）分離（lí），就需要用分級（jí）機將原礦（kuàng）破碎到磨礦工藝所要求的粒度。

開發氣流分級機的關鍵

開發與（yǔ）氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與分級設備（bèi）相結合的閉路工藝可以提高（gāo）生產效率、降（jiàng）低能耗、保（bǎo）證產品的粒度。大處（chù）理量、分（fèn）級（jí）設備是超微粉碎（suì）技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係（xì）統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品（pǐn）輸送設備（bèi）等輔助工藝設備。

超微粉碎技術（shù）的關鍵還是（shì）設備。業內人士表（biǎo）示，藥（yào）機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後者似乎更為迫切。