鄭州（zhōu）市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的優越性，不升溫，特別適合熱敏性的物料超細粉碎氣流磨分級輪，此點，實驗室在（zài）研（yán）發（fā）的新材料的時候，還要考慮另外一（yī）種形式就是，采（cǎi）用冷（lěng）空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能（néng）和工藝的可行性，因為實際大生產中，很多可以（yǐ）用機械粉碎機能解決的問題，盡量用機械（xiè）粉碎，常常情況是氣（qì）流（liú）分級機的能耗很高。汙（wū）染小分號機，因為（wéi）粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，用刀片或者球磨的方式，會帶入其他研磨（mó）介質相比，氣流粉碎機是汙染小分號（hào）機的粉碎過程，所以特別適合食品行業。容易清（qīng）洗，氣流粉碎（suì）機相對其他超微粉碎（suì）機內部傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單，容易清（qīng）洗，無死角，可用作（zuò）無菌藥品是粉碎。

如何解決氣流分級機在精（jīng）度和能耗方麵的缺陷

在生產過程中選用的粉碎機要求生產的產品粒度（dù）分（fèn）布在一定的範圍（wéi）內，而事實上粉碎機產出的產（chǎn）品粒度分布要比（bǐ）所要求的粒度範圍更廣泛，大多數難以（yǐ）滿足要求。故在粉碎過程中，分級是提高超細粉碎（suì）效率和生產出滿足細度及其級配要求的微細粉產品至關（guān）重（chóng）要的環節之一。所（suǒ）謂分級就是根據生產工（gōng）藝的要求，把粉碎產品按某種粒度（dù）大小或不同種類（lèi）顆（kē）粒進行分選的操作過程。

分級的方式有兩種：用篩子篩分和在流體（tǐ）中進行（háng）分級。篩子篩分代表（biǎo）產（chǎn）品主要有直線篩（shāi）、圓振篩等篩分機。氣流篩分（fèn）代表產品有重力（lì）式分級機、粗級分級機、離心式分級機(又稱離心式選粉機)、旋風式分級機、O-sepa分級機、噴射渦（wō）旋式分級機、強製渦流分級機。

氣流分級機（jī）分選主要（yào）調節手段：

1、分選（xuǎn）機渦輪轉速可通（tōng）過（guò）變（biàn）頻器對分級機（jī）電機實現無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機進口調節風門進（jìn）行調（diào）節；

3、可通過分級機的二次風門（mén）進行調節；

4、可通過係統設置的（de）調節門進行調（diào）節；

係統在正常運行時，隻需（xū）通過對分級機（jī）渦輪轉速的調節，即（jí）可確保成（chéng）品灰細度，45μm方（fāng）孔篩篩餘（yú），達到在3～25%範圍內的任（rèn）意粒級（jí）要求。

超細氣流分（fèn）級機的種類很（hěn）多

超細（xì）氣流分級機的種類很多（duō），結構各不相同， 每種（zhǒng）機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以（yǐ）前的基礎上有了較大改進（jìn），其結構不斷完善，粉碎性能不斷（duàn）提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉體產（chǎn）品的粒度、純度和粒度分布（bù）提出的更（gèng）高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下（xià）幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善（shàn）、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機（jī）中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎（suì）機具有明顯的優勢，因此應（yīng）加強理論研究，以指導粉碎設備的設（shè）計.

由於氣流粉（fěn）碎機的（de）缺（quē）點是能量（liàng）利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途（tú）徑等。

氣流分級機如何將（jiāng）物料進行分級

將合格的物料及時分選出來進入下級產品收集，達不到細度的物料繼續在粉碎（suì）區粉碎，通過調節分級渦輪轉速來生（shēng）產（chǎn）不同細度要求的產品，轉速（sù）調控是通過（guò）調控（kòng）分級機（jī）變頻器來完成（chéng），方便可靠。粉碎細度可調。粉碎腔體根據（jù）物料性（xìng）質可采用水冷夾套進行冷卻，可采用（yòng）保溫材料保溫實施熱粉碎。可與分級機連接組成生產線（xiàn）對物料進行在線（xiàn）多級分級提取。

對易ran、易bao、易氧化材料可（kě）實現以惰性氣體為保護介質下閉路運行（háng）應用（yòng）範圍：化（huà）工新材料、添加劑、非金屬礦、食品、新能源、塗（tú）料、染（rǎn）料、電子材料、阻燃劑、橡膠助劑、陶瓷等。