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超細氣流分級機的設備結構是什麽？

氣流分級機的使用（yòng）非常廣泛，下麵講（jiǎng）講超細氣流分級機的設備結構：

1.加料控製係統，是由星型加料機結合並收集的（de）變頻控製儀等組成，可以調節加料儀來實現對進料的勻速控製石（shí）英粉氣流分級機。分級機主機由（yóu）電機、分（fèn）級輪、筒體等組成，調節分級輪可（kě）以（yǐ）對物料分級。

2.有（yǒu）失壓保護與運行狀態監視等保護措施。

3.超細氣流分級機的（de）一級收集係統是旋風（fēng）收集器。用離心力可以使（shǐ）含塵氣（qì）流滑入錐筒尾部進（jìn）行淨（jìng）化（huà），淨化後會有少（shǎo）量的微塵（chén）排出。

通過上麵的（de）內容（róng），相信您對（duì）超細氣流分級機的結構有了清楚的認識。

分選粉煤灰的市場需求及（jí）選用分選的前提（tí）

隨著國家建設工（gōng）程大量使用分選粉煤灰。尤其水利工程和高速公路建設需要大（dà）量分選粉（fěn）煤灰，從而帶動了分選粉（fěn）煤灰（huī）的廣（guǎng）泛使用分號機，分選粉煤灰（huī）需求量大幅度的增加。分選粉煤灰的市場需求，使得燃煤發電廠對粉煤灰分選（xuǎn）技術和設備予以關（guān）注和高（gāo）度重（chóng）視。同（tóng）時也促進了粉煤灰分選技術和（hé）設備的迅速發展。

所謂分選即將電（diàn）除塵器或布袋收塵器電場分離下來的粗灰進行篩選，將摻混在粗灰內的部分一（yī）、二級細灰分離出來進入細灰庫，將分離後殘留的粗灰進入粗灰（huī）庫。再按質銷售。所以在選（xuǎn）用分選分案時應首先將原灰進行檢測。若原灰中一、二級細灰的含量低於20％，燒失量大於8%，則選用分選方案意義不（bú）大，即效益太低。若接近40％，燒失（shī）量小於8%則可選用。

氣流（liú）分級機分選主要調節手段：

1、分選（xuǎn）機渦輪轉速可通過變頻器對分級機電機實現無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機進口調（diào）節風門進行調節；

3、可通過分級機的二次風（fēng）門進行調節；

4、可通過係統設置的調節門進行調節（jiē）；

係統在正常（cháng）運行時，隻需通過對分級機渦（wō）輪轉速的調節，即可確保成品灰（huī）細度，45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範（fàn）圍內的任意粒級要求。

氣流（liú）分級機的發展方向

(1)大型（xíng）化和精細化。隨著超細粉體市場的不斷擴充和（hé）生產規模的擴大，對大型超細粉碎（suì）和精（jīng）細分級設備的需求將（jiāng）不斷增抓在（zài）超細粉體加工中，采用大型設備可以（yǐ）降低單位產品能（néng）耗，簡化（huà）工藝和減少占（zhàn）地麵積，從而減少單位產品（pǐn）的設備投資和（hé）生產成本。

(2)渦流空氣分級機逐（zhú）步（bù）占據（jù）市場（chǎng）主導地位。渦流空氣分級機以其結構簡單、分級粒徑可調及適應（yīng）麵較廣等優點，廣泛應用於建築、礦物加工、精細化工（gōng）、特（tè）種陶瓷等工業領域。

(3)自動化控製。工業控製自動化技術正向（xiàng）智能化、網絡（luò）化（huà）和集成化方向發展，氣流分（fèn）級的自動化控製，對於提高生產效率，降低工人的勞（láo）動強度，提升粉體（tǐ）加工行業的整體自動化水平及企業（yè）的核心競爭力都具有十分重要的意義（yì）。

無塵氣流分級機

係統采用簡單的模塊（kuài）化設計，並且模塊比較少非常容易安裝和（hé）拆卸，這（zhè）就意（yì）味著每個模（mó）快都非（fēi）常容（róng）易清洗並且（qiě）能清洗幹淨，這個特點對（duì）於製藥行業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規的超聲波清洗的方法即可清洗幹淨。

產（chǎn）能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設備做好的（de）樣品及工藝進行放大，比如AJM-400型設備處理（lǐ）樣品的產能能（néng）夠達到300kg/hr.單一收集點：這個（gè）特點是非常重要的，因為它（tā）在整個氣流粉碎機係列中保證了粉碎後樣品的粒徑分布。

這個特點（diǎn）尤為關鍵，因為粉碎得好的（de）粒子沒有損失。二其他的粉碎機（jī）有的（de）采用的是雙收集（jí）點（diǎn），這就使得與（yǔ）樣品直接接（jiē）觸的表麵積會（huì）增大，會（huì）造成樣品的損失。簡易的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺紋連接，並且所有的接觸（chù）麵采用規則（zé）的（de）曲麵設計（jì），非常光滑，容易清洗。