鄭州市鑫源機械（xiè）製造有限公（gōng）司

氣流分級機可多設備串聯使用

本（běn）設（shè）備還可以多級分級機串聯使（shǐ）用，一次生產多個粒度（dù）段的（de）產品。它有個大特點就是該設備拆洗方便石英（yīng）粉氣流分級機，內壁光滑無死角。整套設備係統密閉粉碎，粉塵少，有收塵裝（zhuāng）置，噪音低，生產過程清潔環保。這就是它的巨大優勢，不僅功能強大（dà），而且整個粉碎過程中無任（rèn）何粉（fěn）塵外泄（xiè）。做到了環保的要求。

氣流分（fèn）級機還可以在無菌狀態下操作分號機，生產過（guò）程連續，生產能（néng）力大，自控、自動（dòng）化程度高。實現聯（lián）合操作，因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎（suì）時，可同時進行物料的（de）粉碎和幹燥，並可作為混合機使（shǐ）用，物料在粉（fěn）碎的同時，可（kě）噴入所需濃（nóng）度的溶液，以此覆蓋固體細顆（kē）粒，以形成包覆層和（hé）進行表麵改性，因此，氣流分級機可與粉碎外表包覆及表麵改性相（xiàng）結合。

氣流分級（jí）機日常維護和注意事項

氣流分級機屬於精（jīng）細設備，使用和維護的細節要注（zhù）意：

1、氣流分級（jí）機在出廠前設置了保護措（cuò）施。沒有技術人員指點不得變換氣流磨內部參數（shù），以免導致設備破損。斷電時（shí）有（yǒu）高壓，開蓋檢驗要注意危險的發（fā）生。

2、氣流分（fèn）級機發生事故後，要有技術人員維修，不得私行（háng）維修，避免操作（zuò）錯誤。氣流（liú）磨調（diào）動元器件選擇參數一致的元器件（jiàn）。

3、氣流分級機主機設備與電控櫃務必接地。

4、氣流分級機除塵器過濾元件（jiàn）處於幹燥狀態，過濾布袋出現損（sǔn）壞說明引風機排出物料，要按時檢（jiǎn）驗或調動過濾元件，檢驗脈衝閥等氣動（dòng）元（yuán）件，若有故障出現（xiàn）要及時（shí）維修。

5、氣（qì）流分級機原料過濕要對原料實行（háng）幹燥處理，避免堵塞濾袋，含水量不可大於百（bǎi）分之一。

6、氣流分級機氣源通過幹燥淨化，排除水分及雜（zá）質，預防內部電器元件（jiàn）受潮（cháo）與破損。

以上是氣流分級機使（shǐ）用時需注意的（de）細（xì）節。在安裝與生產時，遇到問題或難點，可隨時聯係神马午夜影院。

氣流分級（jí）機分選主要調節手段：

1、分選機渦輪轉速可通過變頻器對分（fèn）級機電機實現無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機（jī）進口調節（jiē）風門進行調節；

3、可通過分級機的二次風門進行調節；

4、可通過係統設置（zhì）的調節（jiē）門進行調節；

係統（tǒng）在正常運行時，隻需通過對分級機渦（wō）輪轉速的調節，即可確保成（chéng）品灰細（xì）度，45μm方孔（kǒng）篩篩餘，達到在3～25%範圍內的（de）任意粒級要求（qiú）。

使用氣流分級機的操作安全規則有：

1）啟動分級機前，應對所有連接（jiē）部位進行檢查（chá），檢查是否有鬆（sōng）動（dòng），以及（jí）密封是否良好（hǎo）。還有轉動部位，也（yě）要檢查是否（fǒu）靈活可靠。一旦發現異常，應立（lì）即排除，否則便（biàn）不能啟動機器。

2）電（diàn）機的轉動方向，應按照規定的方向進行轉動。

3）應嚴格按（àn）照規定要求進行潤滑，使用合適的潤滑脂，嚴禁不同潤滑脂混合（hé）使用（yòng）。

4）物料的含水率要嚴格控製好，否則會影響到（dào）產品質量（liàng）。

5）氣流分級機皮帶傳動護（hù）罩要檢查是（shì）否緊固（gù），不能隨意拆卸。

6）拆卸設備應在斷電情況下進行，要切斷總電源。

7）電控櫃不能隨意打開，更不（bú）能（néng）讓非（fēi）專業人士進行操作，以免發生危險。

氣流分級機（jī）結（jié）構簡單（dān）適用物料交廣優點

不同（tóng）的設備在使（shǐ）用時的具體的應用領域也是不同的，大家在選擇設備使用時需要考慮的它的具體應用範圍。隻有這樣才會讓它們使用之後（hòu）所起到的作用發揮的更大，對於氣流分級機也是一（yī）樣的道理（lǐ）。那麽，氣流分級機結構（gòu）簡單（dān）適用物料的優點有哪些。

說起氣流分級機，他是與（yǔ）旋風分離器（qì）、除塵器、引分及組（zǔ）成的分（fèn）級係統，在高速運轉下產生離心力使物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級（jí）輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後（hòu）速度消（xiāo）失（shī）。

沿（yán）筒壁下降至二次風口處，經二（èr）次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區二次分級，粗顆粒下（xià）降至卸料口處排出。