鄭州市鑫（xīn）源機（jī）械製造（zào）有限公司

氣流分級機主要組成和特點

隨著超細粉體行業的（de）逐漸發展，中國氣流分級機的需求也大大提升。中國的氣流分級機主要是在德國氣流分級機（jī）的基礎上（shàng）改（gǎi）進和發展（zhǎn）的。

氣流分級機主要組成和特點是，成（chéng）套設備由進料係統、氣（qì）流分級（jí）機收集器、旋風收集器、脈衝收集（jí）器、風（fēng）機、空壓機、控製櫃等組成氧化鈣氣流分級機。

氣流分級機的種類（lèi）繁多，大多數性質的物料進行超微粉碎作業都會使用到（dào）氣流分級機；粉碎作業後的進一步粉碎作業這時候就需要對本固體實施研磨（mó），主要用於超微粉（fěn）碎或超大型粉碎設備。根據被粉碎料或碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎（suì）機設備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

氣流分級（jí）機的（de）幾個性能特點（diǎn）

氣流分級機是由分級機與旋風（fēng）分（fèn）離器、除塵器（qì）、引風機組（zǔ）成一套分級係統。適用於幹法微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀（zhuàng）、針狀的顆粒（lì）．也可（kě）對不同密度（dù）的顆粒（lì）進行分級（jí）。

a、分級（jí）產品的粒度可達D97：2～1 50微米．產品粒度任（rèn）意可調．品種更換極（jí）其方便。

b、分級效率   (提取率)    60％～90％．流（liú）動性好（hǎo）的物料分級效率就高，反之效率降低。

c、采用立式分級渦輪裝置．轉速低分號機，耐磨損．係統功率配置低。

d、采用臥（wò）式分級渦輪裝置，轉速高，頂點切割準確。

e、可多（duō）級分（fèn）級機串聯使（shǐ）用，同時生產多個粒度段的產品。

f、可與球（qiú）磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環（huán）。

g、控（kòng）製係統（tǒng）采用程序控製，運行狀態實時顯示，操（cāo）作簡便。係統負壓運行，粉塵排放量不超過40mg／m3，設備噪音通過采用消音措施．不高（gāo）於75dB(A)。

氣流分級的（de）主要組成部分

氣流分級機主（zhǔ）要由二（èr）次風、三次（cì）風及葉輪、傳動係統等組成。生產線工作時，物（wù）料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在（zài）分（fèn）級機內部空（kōng）氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相（xiàng）流（liú）被充分分散。

氣固（gù）兩（liǎng）相流上升至分級區時，每個單獨（dú）的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向（xiàng）心力。當顆粒受到的離心力大於向心力時，分級徑以上（shàng）的粗粒子被甩到筒體內（nèi）壁，失速後（hòu）沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風機引（yǐn）力（lì）作（zuò）用下，穿過均勻分布在錐體上的二（èr）次進風口進入淘洗區，並對（duì）粗細混（hún）合粉進行風（fēng）篩（shāi）式的淘洗作用。這樣，混雜或粘（zhān）附於粗料中（zhōng）的細顆粒被分離幹淨，回流到分級區（qū），粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈衝除塵器被收集下來，淨化後的氣體通過引風機排（pái）風口被排（pái）放到大氣中。

氣（qì）流分級機正確使用方（fāng）法（fǎ）

氣流分級機的應用非常廣泛，在使用（yòng）時需要注意一些事項，包括開機前的準備工作及開就流程，保養維（wéi）護（hù）工作等等，下麵就為大家詳細介紹有關氣流分級機的這些知識點，希望對大家有幫助！

1、開機前的準備：檢查主機、連接機、管道和閥門是否處於良好狀態並（bìng）能正常工作。

2、開機（jī）

(1)開啟（qǐ）壓縮機電源、除塵器（qì）壓力閥和（hé）主氣閥，開啟氣流分級機的電源開關（guān），開啟電源開（kāi）關。

(2)從零開始，並逐漸將其（qí）調整到需要的速度。

(3)打開風機、旋風分離器、除塵、充電馬達電源，打開總電（diàn）源箱數，設（shè）置變頻（pín）器的頻率，然後（hòu）開始充電。

(4)成品的粒度可根據分級輪的頻率和裝載量進行調（diào）整。

3、停機 停止的（de）順（shùn）序是:變頻（pín）器-給料機-主空氣閥-壓縮（suō）機-級葉輪馬達-旋風材料，除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。

超細氣（qì）流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構（gòu）各（gè）不相（xiàng）同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉（fěn）碎設（shè）備在以前的基礎（chǔ）上（shàng）有了較大（dà）改進（jìn），其結構不斷（duàn）完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新（xīn）材料技（jì）術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超（chāo）細（xì）氣流分級機技術研究中應注重以下（xià）幾個（gè）方麵的（de）發展：在現有的基礎上，完善、優化超（chāo）細（xì）氣流粉碎設備，開發新型設（shè）備，並重視粉碎、分級係統的匹配設（shè）計;

大型設備不多，在上述的超（chāo）細氣流粉碎機中，相比較而言，流（liú）化床對撞式氣（qì）流粉碎機具有（yǒu）明顯的優勢，因（yīn）此應加強理（lǐ）論研究，以指導粉碎設（shè）備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點（diǎn）是能（néng）量利用率低，所以應（yīng）當尋求降低能耗（hào）、增加能量利用率的途徑等。

如（rú）何（hé）提高（gāo）氣流分級機的相關技（jì）術

在過去，傳統的（de）氣流分級機是將大尺寸的固體原料粉（fěn）碎至要求尺寸的機械，由粗（cū）碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著（zhe）技術的發展，氣流分級機不斷更新換代，且隨著製（zhì）藥行業的要求而發生改（gǎi）進。目前，氣流分級機在製藥行業中占（zhàn）據很大的份額，氣流分級機可以滿足（zú）粉體（tǐ）、超細的需求。

雖然（rán）我國市場對氣流分級機的要求不斷提高，但要想真（zhēn）正滿足市場要求，氣流（liú）分級機（jī）設備製造企（qǐ）業還需要從市場出發，不斷改進和發展。