供應:粉體分級機_粉體分級機工廠(認證企業)
2024-04-22 09:09:17

操作(zuò)氣流分級機要注意什麽?
氣流分級機運轉前粉體(tǐ)分級機,操作人員需要確認原(yuán)料供料管入口和出口處是否有(yǒu)異物氣流分級(jí)機(jī)。出口處是否有原(yuán)料的附著等,如果發現異(yì)物需處(chù)理幹淨再開機。
氣(qì)流分級機正(zhèng)常運轉時,為了(le)維持分級的穩定性,需要經常監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機(jī)的粉塵收集器壓差損失等是否穩定。
進行分解、清掃、檢查(chá)、維護氣流分級機時一定要斷開主電源以免發(fā)生危險。
在操作氣流分級機等分(fèn)級(jí)設備時,一般不(bú)能隨意打開控製盤(pán)的門。需要打開控製盤(pán)對某些儀(yí)表進行監視或(huò)調整時,一定要注意不要用手觸摸電線(xiàn)等以防觸電分號機。

氣流分級機工作原理:
氣(qì)灰混合物進入分級筒後,受到兩種(zhǒng)力量的作用,一種是分級筒由旋流而產生的離心力,這種力量將粗顆粒甩向筒(tǒng)壁並(bìng)掉入粗灰庫;另一種力量是由渦輪(lún)旋轉產生的氣動阻力(lì),將細灰從渦輪葉片之間提取向上,經過旋(xuán)風分(fèn)離器(qì)掉入細灰庫。同時二次風在分級(jí)筒內將(jiāng)下降的氣灰混合物再次向上托舉,使一部分(fèn)介於(yú)粗細之間的氣灰混合物再次進入分選程序,這就(jiù)是(shì)渦輪式分級機(jī)分級(jí)精度高、的原因。
與渦(wō)殼式分選機對比以美國(guó)GE公司為代表的渦殼式分選機,屬於慣(guàn)性分離,它是介於重力分(fèn)離和(hé)離心分離之間的一種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變流動方向,使顆粒獲得慣性離心力而分離,它可以通過一係列檔板來調節物料與(yǔ)氣流的方向,從而獲得大小不同的慣性離(lí)心力。

氣(qì)流分級機係(xì)統技術特點
1、投資省,渦(wō)輪式分(fèn)級(jí)機分選係統,不需(xū)要在主風機和旋(xuán)風分離器之(zhī)間(jiān)設(shè)置電(diàn)除塵器與(yǔ)其(qí)它除塵設備(bèi),因而(ér)省卻不少投資。
2、采用負壓、閉式循環(huán),無二次汙染。係(xì)統乏氣進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋(dài)除塵器過濾,避免(miǎn)環境汙染(rǎn)。由於采用了(le)閉(bì)式循環,管路中熱灰不受外界(jiè)條件影響、吸濕量小,大大減少(shǎo)了空氣濕度對分選效率(lǜ)的影響。
3、係統布置方式(shì)靈活,根據用戶要求(qiú)可采用離散(sàn)布(bù)置(zhì)、庫側集中布置和庫頂集中布置等方式。

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性能優勢及特點:自分流式分級機是新型超微分級(jí)機,是自分(fèn)流慣性分級技術與離心分級技術的組合,核心技術達到當今世界先進水平,技術(shù)性能比渦輪式分級機有質的飛躍。
1、低能耗(hào):同樣處理(lǐ)量,能耗(hào)比其它臥式(shì)、立式分級機(jī)降低50%。
2、率:同樣處理量,分級效率比其(qí)它臥式、立式分級機提高50%。
3、:分級細度高,徹底杜絕產品中過大顆粒及篩(shāi)餘物。
4、低轉速:相同分級粒(lì)徑(jìng),分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度<5的粉體時,分級輪無磨損;生產莫(mò)氏硬度≥7的粉(fěn)體(tǐ)時,分級輪使用壽命比其它臥式、立式(shì)提高5~8倍。
5、產量高:大型機(jī)產量可(kě)達50t/h。
6、結構全:可根據不同特殊要(yào)求,配置的分級結構。
7、可與球磨機、雷蒙磨、衝擊磨、氣流磨等各種粉磨設備組成閉路或開(kāi)路係統。
8、負壓生產,無粉塵汙染,環(huán)境優良(liáng)。
9、自動化程度高,穩定性強(qiáng),操(cāo)作簡便。

氣流粉碎分級機的性能特點(diǎn)
1、氣流粉碎分級機產量大,能(néng)耗低,分級.
2、氣流粉碎分(fèn)級(jí)機粒度集中:該機采用的立式葉輪進行(háng)分級.穩定的分級技術及特殊的(de)密封措施有效的阻止了(le)粗粒的泄漏,使產品無大粒,粒(lì)度集中,分級精度高.
3、氣流粉碎分級機結構(gòu)合理:可根據(jù)用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品.
4、氣(qì)流粉碎分級機適用性強:可與各種(zhǒng)磨機(氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動(dòng)磨等)組合形成閉(bì)路或開(kāi)路組合作業(yè).
5、氣流粉碎分級機自動(dòng)化程度高