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氣流分級機（jī）主要組成和特點

隨著超細粉體行業的逐漸發展，中國（guó）氣流分級機的需求也（yě）大大提升。中國的氣（qì）流分級機主要是在（zài）德國氣（qì）流分級機的基礎上改進和發展的。

氣流分級機主要組成（chéng）和特點（diǎn）是，成套設備由進料係統、氣（qì）流分級機收集器、旋風收集器、脈衝收集器（qì）、風機、空壓機、控（kòng）製（zhì）櫃等組成。

氣流分級機（jī）的種類繁多，大多數（shù）性質的物料（liào）進行超微粉碎作業都會使用到氣流分級機；粉碎作業後（hòu）的進一步粉碎作業這時候就需要對本固體實施（shī）研（yán）磨，主要（yào）用（yòng）於（yú）超微粉（fěn）碎或超大型粉碎設備氣流磨分（fèn）級輪配件。根據被粉（fěn）碎料或碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機（jī）設備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

氣流分級的主要組成部分

氣流分級機主要由二次風、三次風及（jí）葉輪、傳動係統等組成。生產（chǎn）線工作時，物料在引風（fēng）機引力的作用下由分（fèn）級機的入（rù）料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機（jī）的下筒體三（sān）次風及分散（sàn）錐的作用下，氣固兩（liǎng）相流被充分分散。

氣固兩相（xiàng）流上升至分（fèn）級區時，每個單獨的（de）顆粒既受到分級輪（lún）旋轉產（chǎn）生的離心力，又受到引風機引力產生的向（xiàng）心力。當顆粒受到的離心（xīn）力大於向心（xīn）力時分號機，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速（sù）後沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空（kōng）氣在引風機引力作用下，穿（chuān）過均勻分布在（zài）錐體上的二次進風口進入淘洗區（qū），並對粗細混合（hé）粉進行風篩式的（de）淘洗作用。這樣，混雜或粘附於粗料中的（de）細顆粒被分離幹淨，回流到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符（fú）合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風（fēng）收集器、脈衝除塵器被收集下來，淨（jìng）化後（hòu）的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。

氣流分級機分選主要調節手段：

1、分選機渦輪轉速可通過變頻器對分級機（jī）電機實現無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機進口調節風（fēng）門進（jìn）行調節；

3、可通（tōng）過分級機的二次（cì）風門（mén）進行調節；

4、可通過（guò）係統設（shè）置的調節門進行調（diào）節；

係統在正常運行時，隻（zhī）需通過對分級機渦輪轉速的調節，即可確保成品灰細度，45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級要求。

氣流分級機是一種氣流（liú）分級（jí）設（shè）備

分級機與旋風分離器、除塵器、引風（fēng）機組成一（yī）套分級係統。物料在風機抽力作用下由（yóu）分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區（qū），在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分（fèn）級輪葉片間（jiān）隙進入旋（xuán）風分離器或除塵器收集，粗顆（kē）粒夾帶部分細顆粒撞壁後（hòu）速度消失，沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作（zuò）用，使粗細顆粒分離，細顆粒上（shàng）升至分級區二次分級，粗顆粒下降至卸（xiè）料口處排出。

開發氣流分級機的關鍵（jiàn）

開發（fā）與（yǔ）氣流分（fèn）級機設備（bèi）相配套的精細分（fèn）級設備及其（qí）它配套設（shè）備。據了解（jiě），超微（wēi）粉碎與分級設備相結合的閉路工（gōng）藝可以提（tí）高生產效率、降低能耗、保證產品的（de）粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵（jiàn）。因（yīn）此，藥機企業需要從整（zhěng）個工藝係統的角度（dù）進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產（chǎn）品輸送設備（bèi）等輔助工藝設備。

超微（wēi）粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後者似乎更為迫切。