鄭（zhèng）州市鑫（xīn）源機械製造有限公司

鑫源機械生產（chǎn）的氣流分級機主要有三（sān）種（zhǒng）型號，處理不同的物料產量有所不同。型號主要是XY1型，XY2型，XY3型，這（zhè）三種型號（hào）的主要原理都是一樣的氣流磨分級輪（lún）配件，主要區別是動力和產（chǎn）量的不同以及外形尺寸的不同。

鑫（xīn）源機械生（shēng）產的氣流（liú）分級機主要用於粉體的（de）分級與打散，主要銷（xiāo）往磨料磨具（jù）、化工、建材等行業，分級粒度範圍從200目-3000目，產量每小時300-2500公斤左右。根據物料的（de）比重和細度，分級的效率會有所不（bú）同，另（lìng）外（wài）粉體分級對水分（fèn）也有一定的要求。

氣流分級機的幾個性能（néng）特點

氣流分級機（jī）是由分（fèn）級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級係統。適用於（yú）幹法（fǎ）微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、針狀（zhuàng）的顆（kē）粒．也可對不同密度的顆粒進行分（fèn）級分號機（jī）。

a、分級產品的粒度可達D97：2～1 50微米．產品粒度任意可調．品種更（gèng）換極其方便。

b、分級（jí）效率   (提取率)    60％～90％．流動性好的物料分級效率就高，反之（zhī）效率降低。

c、采用立式分級渦輪裝置．轉速低，耐磨（mó）損．係統功率配置低。

d、采用臥式分級渦輪裝置，轉速（sù）高，頂點切割準確。

e、可多級分級機串聯使用，同時生產多個（gè）粒度段的產品。

f、可與球磨機、振動磨、雷蒙（méng）磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環。

g、控製係統采用程序控製（zhì），運行狀態實時顯（xiǎn）示（shì），操作簡便。係統負（fù）壓運行，粉塵排（pái）放量不超（chāo）過（guò）40mg／m3，設備噪音通過采（cǎi）用消音措施．不高於75dB(A)。

氣流分級機（jī）有閉路循環式和扁平式兩種

氣流（liú）分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋式進料及螺杆式（shì）進料等（děng）。因此常見的氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高（gāo）速氣流（liú），不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的（de）撞擊和摩擦而細化。

氣流分級機主（zhǔ）要部件，標配為一個立式（shì）渦輪分級機，粉碎、分級相（xiàng）互配合、同步完成，通過（guò）變頻調整分級機的轉速，可任意調整產（chǎn）品細度（dù）。如一個加工流程（chéng），需多個粒度段的產品，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個（gè），使本機成為一台粉碎分級（jí）的兩連機-五（wǔ）連機。

氣流分級機（jī）應用（yòng）範（fàn）圍，氣流分級機的粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化矽、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生化等，低溫要求的PVC。通過將氣源部份（fèn）的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣（qì）等惰性氣體，可使本機成為惰性氣（qì）體保護設備，適（shì）用於（yú）易ran易（yì）bao、易氧化等物料的粉碎分級加工。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相（xiàng）配套的精細分級設備及其（qí）它配套設備。據了解，超微粉（fěn）碎與（yǔ）分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒（lì）度（dù）。大處理（lǐ）量、分級（jí）設備是超微粉碎技術發（fā）展的關鍵。因（yīn）此，藥機企業需要從整個工（gōng）藝（yì）係統（tǒng）的角度進（jìn）行，並在現有粉（fěn）碎設備的基礎（chǔ）上去改進和完善分級設備、產品輸送設（shè）備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還（hái）是設備。業內人士表示（shì），藥機企業要開發新型超（chāo）微粉碎設備及其相應的分（fèn）級設備，後者似乎更為迫切。

氣流分級機（jī）設備與工藝研究開發（fā）一體化

超微粉碎與分級設備必須適應（yīng）具體物料特性和產品（pǐn）指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超微粉碎（suì）和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原理與超微粉碎技術相結合等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範圍。

開（kāi）發研（yán）究與超微粉碎技術相關（guān）粒度檢測和控（kòng）製技術。超微粉碎的粒度檢測和（hé）控製技術是（shì）實現（xiàn）超微粉（fěn）體工業化連續生產的重要條件之一。而（ér）粒度測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。