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氣流分級（jí）機（jī）的選擇知識（shí）和操作原理

分級機選擇小（xiǎo）知識（shí），如您有氣流分級（jí）機選擇需求，那怎樣進行相關的選擇呢，一起來看一（yī）下石英氣流分級機。首先您需要考（kǎo）慮選擇的是（shì）有明顯優勢的，節約能源的，且在當前是較好的設備機型。它的加工（gōng）能力強，相對而言磨損小。在結構上，緊湊（còu）且體積小。同時在加工的時候，係統溫度低等這些優點。

氣流分級機是怎樣進（jìn）行超微粉碎的呢，它的（de）粉碎原理是這樣的分號機，氣流分級機是（shì）通過氣源係統產生的高速氣流，高速氣流來到粉碎係統中，再帶動物料進行高速的旋轉，旋（xuán）轉過程中（zhōng），物料與物料相互的碰撞、剪切和（hé）摩擦，然後實（shí）現物料的超微粉碎。

氣流分級機的應（yīng）用範（fàn）圍非（fēi）常廣泛，可以適用於高硬度的如（rú）金剛石，高純度的如化工，加工時低溫（wēn）運行等，都可以選用氣（qì）流（liú）粉碎機。

氣流分級機的設計原則

氣流分級機的設計需遵循以（yǐ）下（xià）四個原則：

一、分級機物料的充分分散，一次分級可以分為（wéi）粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定（dìng）和具有較強的附壁效應，分級機中無轉動部件和驅動電機（jī）。

三、粉體在實驗室射流（liú）分級機的分級腔中迅速分級，防止分散後的粉體（tǐ）二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被（bèi）加速的物料在數個噴（pēn）嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生（shēng）劇烈的碰（pèng）撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

怎樣延（yán）長氣流（liú）分級機的使用時間（jiān）？

氣流（liú）分級機的使（shǐ）用（yòng）非常多，在使用（yòng）一段時間後（hòu）需要保養維護，這樣才能延長設備的使用時間（jiān），那麽要怎樣延長氣流分級機的使用（yòng）時間呢？下麵神马午夜影院一起來學習一下吧。

1.在清洗設備時（shí），電機與軸承是不可以沾上水的。

2.如果要更換零件，必須在斷電時（shí）才可以更換，而且要有警（jǐng）示的標識（shí）才可以。

3.要定期對（duì）軸承進行潤滑。

4.如果設備（bèi）工作了一千五百（bǎi）小時後，就要加注潤滑油

氣（qì）流分級機的（de）破壁技術是什麽原理？

氣流分級機應用在冶金與食品等十分多的行業中，所以應用十分的廣泛。氣流分級機的破壁技術原理是什麽呢？下麵神马午夜影院一起看看吧。

因為氣流分級機的動力是空氣，所（suǒ）以在高（gāo）速的氣流帶動下，可以進行高（gāo）速（sù）地運行（háng），然後再撞擊，就可以（yǐ）粉碎了，這種超音速粉碎技術是空氣淨化後與物料自磨進行（háng）的粉碎，沒有汙染，可以在低溫狀態下進行（háng）粉（fěn）碎，而且還不會破壞食品的營養，再經過旋風（fēng）分離機的作用，細度可以是幾（jǐ）微米。

氣（qì）流分（fèn）級機是一種氣流分級設備

分級（jí）機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一（yī）套分級係統。物料在風機抽力作用下由分級機下（xià）端入料口隨（suí）上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離（lí）心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分（fèn）離（lí）器或除塵器收集，粗（cū）顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後速度消失，沿筒壁下降至二（èr）次風口處，經（jīng）二次風的強烈淘洗作用，使粗（cū）細顆粒分離，細顆粒上升至分級區二次分級，粗顆粒下（xià）降至卸料口處（chù）排出。

氣流分級機可與多設備組合生產

氣流分級機（jī）粗粒受重力和離（lí）心力的作用下沉，大（dà）部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的（de）顆粒（lì）由於受到較（jiào）小離心力的作用通過強製分級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中的粗粒由於受到較大離心（xīn）力的作用，被轉子葉片拋向筒體四周並（bìng）沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散（sàn）並再次吹向分級室，粗粉在重力作用下（xià）由下部排（pái）料閥排除。

氣流分級（jí）機產（chǎn）量大（dà），能（néng）耗（hào）低，分級（jí），該機采用的立式葉（yè）輪進行分級，穩定的分級技術及特殊的密（mì）封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品（pǐn）無大粒，粒度集中，分級（jí）精度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要求同時生產1-6個粒（lì）度（dù）號的產品，適用（yòng）性強，可與各種磨機組合形成閉路或開路組合作（zuò）業，各級葉輪（lún）分（fèn）級器全（quán）部采用電子調頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現（xiàn）電子控製（zhì），自動清灰，提高了整機負壓的（de）穩定。