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氣流分級（jí）機的性（xìng）能（néng）特點及發展趨勢

氣流分級機是一種利用葉輪旋轉的離心力和氣流而產生的曳引力對物料進（jìn）行分（fèn）級的一種設備，具有（yǒu）分級精度高、節能、和生產成本低等特性分級輪，在石英、長石、雲母、高嶺土、氧化鎂等分級提純過程中得到了（le）廣泛應用。

氣流分級是根據不同（tóng）粒徑顆粒在氣體（tǐ）(通（tōng）常（cháng）采用空（kōng）氣)中受到離心力、重力、慣（guàn）性力等的作用，產生不同（tóng）的運動軌跡，從（cóng）而實現不同粒徑顆粒的分級。氣流分級機按（àn）其是否具有運動部件可劃分為靜態分級機和動態分級機。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種（zhǒng）類很多，結構各（gè）不相同， 每種（zhǒng）機型都有其優缺點。近（jìn）年來,粉碎設備在以前的基礎上有了（le）較大改進，其結構不斷完善分（fèn）號機，粉碎（suì）性能不斷提高。

為了滿足（zú）信息（xī）技術、生物技術和新材料技術（shù）發展（zhǎn）對（duì）粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高（gāo）要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在（zài）現有的基礎上，完善、優（yōu）化超細氣流粉碎設備，開發新型（xíng）設備，並重視（shì）粉碎、分級係統的匹配設計（jì）;

大型設備不多，在上述的超細（xì）氣（qì）流粉碎機中，相比較（jiào）而言，流（liú）化床對撞式氣流粉（fěn）碎機具有明（míng）顯（xiǎn）的優勢，因此應加（jiā）強（qiáng）理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是（shì）能量利用（yòng）率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

無塵氣流分級機（jī）

係統采用簡單的模（mó）塊化設計，並（bìng）且模塊比較（jiào）少非常容易安（ān）裝和拆卸，這就意味著每個模快都非（fēi）常容易清洗並且能清洗幹淨，這（zhè）個特點對於製藥行業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規的超聲（shēng）波清（qīng）洗的方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設備做好的樣品（pǐn）及工藝進行（háng）放（fàng）大（dà），比如AJM-400型設備處理樣品的產能能（néng）夠達到300kg/hr.單一收集點：這（zhè）個特（tè）點（diǎn）是非常重要的，因為它在整個氣流粉碎機係列中保證了粉（fěn）碎後樣品的粒（lì）徑分布。

這個特點尤為（wéi）關鍵（jiàn），因為粉碎得好的粒子沒有損失。二（èr）其他的粉碎機有的采用的是雙收集點，這就使得與樣品直接接觸的（de）表麵積會增大，會造成樣（yàng）品的損失。簡易的連接：全（quán）部采用衛生及快速接口，無螺紋連接，並且所有的接觸麵采用規則的曲麵設計，非常光滑，容易清洗。

氣流分級機針對礦山石料進（jìn）行粉碎

不管是什麽樣的機械或是設備在進行使用時都有它們自己的使用方法，在使用它們（men）時（shí）需要注意的就（jiù）是需要選擇正（zhèng）確的方法才（cái）能達到自（zì）己想要（yào）的一個工作效率。

氣流分級機作為礦山開采（cǎi）的主力設備，主（zhǔ）要針對大小不一的石料進行粉碎，工作原理是在高速離心力的作（zuò）用下，產生高速（sù）碰撞與高密（mì）度的粉碎，石料在互（hù）相打擊後，再次形成渦流運動（dòng）而造成多次的互相打（dǎ）擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環，由（yóu）篩分設備控（kòng）製達到所（suǒ）要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥（ní）等工業部門，每年（nián）都有大量的原料和再利用的廢（fèi）料都需要用超細分級機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要（yào）用分級機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。

氣流分級機（jī）設備與工藝研究開發一體化

超微粉（fěn）碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品指（zhǐ）標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料（liào）都是的設備。

開發多（duō）功能超微粉（fěn）碎設備。例如，將超（chāo）微粉（fěn）碎和幹燥等（děng）工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學（xué）原理與超微粉碎技術相結合（hé）等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範圍（wéi）。

開發研究與超微粉碎（suì）技（jì）術相關粒度檢測和控（kòng）製技術。超微粉碎的粒（lì）度檢測和（hé）控製技術是實現超微粉體工業（yè）化（huà）連續生產的重要條件之一。而粒（lì）度測（cè）試儀器與測定的控製技（jì）術，則與超微粉碎技術密切相關。