氣流磨(mó)分級輪配件(jiàn)生產廠單價(推薦)_陝西(xī)氣(qì)流分級機單價
2025-02-12 08:10:43

鑫源機械生產(chǎn)的氣(qì)流分級機(jī)主要(yào)有三(sān)種型號,處理不同的物料產(chǎn)量有所不同。型號主要是(shì)XY1型,XY2型,XY3型(xíng),這三種(zhǒng)型號的(de)主要原理都是一樣(yàng)的,主要區(qū)別是(shì)動力和產量的不同以及外形尺寸的(de)不(bú)同氣流磨分(fèn)級輪配件。
鑫(xīn)源(yuán)機械生產的氣流分級機主(zhǔ)要用(yòng)於粉體(tǐ)的分級與打散,主要(yào)銷往磨料磨具、化工、建材等行業,分級粒度範圍從200目-3000目,產量每小時300-2500公斤左右。根據物料的比重和細度,分級的效率會有所不同,另外粉體分級(jí)對水分也有一定的要求。

氣流分級機的工作內容
氣流分級機在工作的時候是不存在未破壁藥材提取時有效(xiào)分,它是直接從細胞內到溶媒(méi)中(zhōng)的濃度梯度(dù)差或(huò)造成較低提取率的濃度平衡,因此在工作的時候它的有限成分大大的提升了許多,有非常多(duō)的(de)人(rén)認為分號機,藥材在進行粉碎後用於(yú)原有的藥量,可以獲得原有的yao效或者更(gèng)好地效果,神马午夜影院可以(yǐ)根據不同的藥材和(hé)粉碎程(chéng)度來進行(háng)工作,一般(bān)使用氣流粉碎機進行粉碎藥材的話是可以節約(yuē)資源在30%-70%之間(jiān)的。
氣流(liú)分級機在生產過程中,應定期檢查空(kōng)氣粉碎機軸承的溫度升高情況。當溫度上升到50度以上時,機器應停止工作檢查。原因是麻煩消除了。當空氣粉(fěn)碎器運行時,傳動帶容易拉長。應注意調整皮帶的適當緊度,以確(què)保皮帶的使用壽命。易損部位應定期檢查並及時更換,以保證生(shēng)產質量和生產。是在法定噴嘴加速進入超音速流動後,壓縮空氣進入粉碎區的流動,而且材(cái)料是流體化的,所以每個粒子都有著相同的運動狀態。

氣流分級機的結構特點
1、噴射細(xì)粒環在高(gāo)速旋(xuán)轉(zhuǎn)葉輪作用下,流經葉輪的氣(qì)體壓力升(shēng)高,高壓氣流流出葉輪後,經過噴射細粒環,由於旋轉導(dǎo)風葉的葉片設計成曲(qǔ)線形,進口截麵積大,出口截麵積小,因此(cǐ)出口的(de)氣流壓力降低、速度增大,並且旋向流出,有(yǒu)利於分級。
2、分級點調整機構設置三個調整杆,並用鏈條使其保持同步運動。調節(jiē)杆向上移動、細粉增多;調節杆向下移動時(shí),細粉(fěn)減少。
分級點可無級連續調節,性能比較好的(de)氣流分級機產(chǎn)品粒度(dù)無級可(kě)調(diào),分級(jí)產品的(de)粒度可達D97:3~150微米,適用於幹法微米級產品的精(jīng)細分級(jí)。
3、控製環設置一控製環是為了保證控(kòng)製環與噴射細粒環之間(jiān)形成合(hé)適的(de)截麵,控製氣流流速穩定。
4、餘風口由幹物料中不可避免(miǎn)的要帶入多餘氣體,而(ér)且(qiě)分級室(shì)內溫度較高,空氣將發生膨脹,所以設計一餘風口來保持分級室內氣流穩(wěn)定、平衡。

氣流分級機在運行過程中,需要檢查的內容為:
軸承:溫度(dù)不(bú)能超過70℃,是否潤(rùn)滑到位,有無潤滑異常。
機體:螺栓是否緊固,在運行過(guò)程中(zhōng)是否有異(yì)常振動或者聲音。
電機:溫升不能超過60℃,是否有異常振動、氣味或者聲音。
以上便是氣流分級機在操作時的規範及其檢查細節,我(wǒ)們要做(zuò)好以上幾點使機器安全可靠的運行,為企業帶來穩定的生產力。

氣流分級機主要的性能特點
隨著現在商品(pǐn)質量要求越來越高,對其原料的(de)加工處理也變得嚴格起來,氣流(liú)分級機對原料的(de)分級加工(gōng)中有(yǒu)著舉足輕重的地位(wèi)。物料進入氣流(liú)分級機後在風(fēng)機抽風作用下由分(fèn)級機進行分級,之後在高速旋轉的(de)分級渦輪的強大離(lí)心力下進行物料(liào)粉(fěn)碎工作。
氣流分級機有如下的性能特點:
1、氣(qì)流分級機適用於微(wēi)米級產品的精細(xì)分級,可分級球狀、片狀、及不規則形狀的顆粒,也(yě)可對不同密度(dù)的顆粒進行分(fèn)級;
2、分級產品(pǐn)的粒度可達3~150微米,產品粒度可調,品種更(gèng)換極其方便(biàn);
3、分級效率與物料性質以及符合粒度的顆粒含量有關,物料流動性好,符合粒度要求的顆粒含量高,效率就高,反之則低;
4、分級輪轉速高,頂點切(qiē)割準確;