鄭州市（shì）鑫源機械製造有（yǒu）限公司（sī）

如（rú）何解決氣流分（fèn）級機在精度和能耗方麵的缺陷：

首先，增加粗粉出口的二次進風。這樣就解決了傳（chuán）統分級方式中未分（fèn）離的顆粒直接沉降造成的浪費氧化鈣氣流分（fèn）級機。分級之後，要光（guāng）比二次進風（fēng）裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才神马午夜影院講了粗粉出口，其實在細分出口也（yě）要進行二次引風。這樣的行動，目的是為了對細粉施加一個力，讓細粉順利（lì）排出。由此也讓氣流分級機節省了不必要的能源浪費。

第三（sān）分號機，二次進風運用到原材料（liào）的（de）進口處也會節能。但是此法有利（lì）有弊。還是根據實際情況謹慎使用為好（hǎo）。

氣流分級機（jī）的維護保養和（hé）注意（yì）事項

1、維護保養

(1)電機（jī）應定期潤滑，但（dàn）潤滑（huá）油不應過量，以（yǐ）免（miǎn）軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送器和破碎噴嘴（zuǐ）的磨損情況是很重要的。

(3)物（wù）料壓碎後，應清理機內的（de）膠粉，以避免堵（dǔ）塞，從而影響粉碎效（xiào）果。

(4)過濾袋使用一段時間後，應當清洗或者更換。

2、注意（yì）事項

(1)卸貨（huò）設備在運行時，卸（xiè）貨出口無法到達，以避免事故發生。

(2)葉輪的轉（zhuǎn）速（sù）不能超過規定，否則會使溫度過（guò）高（gāo），損壞葉（yè）輪（lún）和（hé）電機。

(3)安全閥應（yīng）該（gāi）定期檢查（chá），以確保安全。

分選粉煤灰的市場需（xū）求及選用分選的前（qián）提

隨著國家建設工程大量使用分選粉煤灰。尤其水利工程和高速公路建設需要大（dà）量分選粉煤灰，從而帶（dài）動了分選（xuǎn）粉煤（méi）灰的廣泛（fàn）使用，分選粉（fěn）煤灰需求量大幅度的增加。分選粉煤灰（huī）的市場需求（qiú），使得燃煤發電廠對粉煤灰分選技術和設（shè）備予以關注（zhù）和高（gāo）度重（chóng）視。同時也促進了粉煤灰分選（xuǎn）技術和設備（bèi）的迅速發展。

所（suǒ）謂分選（xuǎn）即將電除塵器或布袋收塵器電場分（fèn）離（lí）下來的粗灰進行篩（shāi）選（xuǎn），將摻混在粗灰內的部分一、二級細灰分離出來進入細灰（huī）庫，將分離後殘留的粗（cū）灰進入（rù）粗灰庫。再按（àn）質銷售。所以在（zài）選用分選分案時應首先（xiān）將原灰進行檢（jiǎn）測。若原灰中一、二級細灰的含（hán）量低於20％，燒失量大於8%，則選用分選方案意義不大，即（jí）效益（yì）太（tài）低。若接近40％，燒失（shī）量（liàng）小於8%則可選用。

氣流分級機主要的性能特點

隨著現在商品質量要求越來越高，對其原料的加（jiā）工（gōng）處理也變得（dé）嚴格（gé）起來，氣流分級機對原料的分級（jí）加工中有著舉足輕（qīng）重（chóng）的地位。物料進入氣流分（fèn）級機後在風（fēng）機抽風作用下由（yóu）分級機（jī）進行（háng）分級，之後在高（gāo）速旋轉的分級渦輪的強大（dà）離（lí）心力下進行物料（liào）粉碎工（gōng）作。

氣流分級機有如下的性能特點：

1、氣流分級機適用於微米級產品的精（jīng）細分級，可分級球狀、片狀、及不規則形狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級；

2、分級產品的粒（lì）度可達3～150微米，產（chǎn）品粒度可調（diào），品種更換極其方便；

3、分級效率與物（wù）料性質以及（jí）符合粒度的（de）顆粒含量有關，物料流動性（xìng）好（hǎo），符合粒度要（yào）求（qiú）的顆粒含量高（gāo），效率就高，反之則低；

4、分級輪轉速高，頂點切割準確；

氣流（liú）分級機（jī）節製環設置

氣流分級機細粒環在高速扭轉葉輪感（gǎn）化下，流經葉輪的氣體壓力低落，低壓氣流流（liú）出葉輪後（hòu），顛末細粒環，因為扭轉導風葉的葉片計劃成曲線形，入（rù）口截麵積（jī）大（dà），入口截麵積小，是（shì）以入（rù）口的氣流（liú）壓力低落，速率增（zēng）大，並且旋向流出，有利於分級。氣（qì）流分級機設置（zhì）三個調劑（jì）杆，並（bìng）用（yòng）鏈條使其堅持（chí）同（tóng）步（bù）活動。

氣（qì）流分級機節製環設置一節製（zhì）環是為（wéi）了包管節製環與細粒環之間構成適合的截麵，節製（zhì）氣流流速穩固，餘（yú）風口由幹物猜中不（bú）可避免的要帶入過剩氣體，並且分級室內溫度較高，氛圍將產生收縮，所以計（jì）劃一餘風口來堅（jiān）持分級室（shì）內氣流穩固、均衡。