鄭州市鑫源機械製造有限公司（sī）

氣流分級（jí）機主要組成和特點

隨著超細（xì）粉體行（háng）業的逐（zhú）漸發（fā）展，中國氣流分（fèn）級機的需求也大大提（tí）升。中國的氣流分級機主要是在德國氣（qì）流分級（jí）機的基礎上改進和發展的。

氣流分級機主要組成和特點是，成套設備由進料係統、氣（qì）流分級機收集器、旋風收集器、脈衝（chōng）收集器、風機、空壓機、控製櫃（guì）等組成。

氣流分級（jí）機的種類繁多，大多數（shù）性質的物料進行超微粉碎作業都會使用到氣流分級機；粉碎作業後的進一步粉碎作業（yè）這（zhè）時候就需（xū）要對本固體實施研（yán）磨，主要用於超微（wēi）粉碎或超大型粉碎設備。根據被粉碎料或碎製料（liào）的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎（suì）機設備、粉碎（suì）機（jī）設備、超微粉碎機設備（bèi）氣流分級機。

氣流分級（jí）機的幾個性能特（tè）點

氣流分級機是由分級機與旋風分離器（qì）、除塵器、引風機組成一套分級係統。適用於幹法微米（mǐ）級產品的精細分級（jí），可分級球狀、片狀、針狀的顆（kē）粒．也可對不同密度（dù）的顆粒進行（háng）分級。

a、分級（jí）產（chǎn）品的粒度可達D97：2～1 50微米．產品粒度任意可調．品種更換極其方便。

b、分（fèn）級效率   (提取率)    60％～90％．流動性好的（de）物（wù）料分級效率（lǜ）就高，反之效率降低。

c、采用立式分級渦輪裝置．轉速低（dī），耐磨損（sǔn）．係統功率配置低。

d、采（cǎi）用臥式分級渦輪裝置，轉速高，頂點切割準確分（fèn）號機。

e、可多（duō）級分級機串聯使用，同時生產多個粒度段的產品。

f、可與球磨機、振動（dòng）磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用（yòng），組成閉（bì）路循環。

g、控製係統采用程序控製（zhì），運行狀態實時顯示，操作簡便。係（xì）統負壓運行（háng），粉（fěn）塵排放量（liàng）不超過40mg／m3，設（shè）備噪（zào）音通過采（cǎi）用消音（yīn）措施．不高於75dB(A)。

超細（xì）氣流分級機的設備結構是什麽？

氣流分級（jí）機的使用非常廣泛，下麵（miàn）講講超細氣（qì）流分級機的設備（bèi）結構：

1.加料（liào）控製係統，是由星型加料機結合並收集的變頻控製儀等組成，可以調節加料儀來實現對進料的（de）勻速控製。分級機主機由（yóu）電機（jī）、分級輪、筒體等組成，調節分級輪可以對（duì）物料分級。

2.有失壓保護與運行狀（zhuàng）態監視等保護措施。

3.超細氣流分級機的一級收集係統是旋風收集器。用離心（xīn）力可（kě）以使含（hán）塵氣流滑入錐筒尾（wěi）部進行淨化（huà），淨化後會有少量的微塵（chén）排出。

通過上麵的內容，相信您對（duì）超細氣流分（fèn）級機的結構有了清楚的（de）認識。

氣流分級機節製環設置

氣流分級機細粒環在高速（sù）扭（niǔ）轉葉（yè）輪感化下，流經葉輪的氣（qì）體壓力低（dī）落（luò），低壓（yā）氣流流出葉輪後，顛末細粒環，因為（wéi）扭轉（zhuǎn）導風葉的葉片計劃成曲線形，入口截麵積大，入口（kǒu）截麵（miàn）積小，是以入口的氣流壓力低落，速率增大，並且旋向流出，有利於分級。氣流分（fèn）級機設置三個調劑杆，並（bìng）用鏈條使其堅持同步活動。

氣流分級機節製環設置（zhì）一節製環是（shì）為了包管節製環與細粒環之間構成適合的截麵，節製氣（qì）流流速穩固，餘風口由（yóu）幹物猜中不可避免的要帶入過剩氣體，並且分級室內溫度較高，氛（fēn）圍將產生（shēng）收縮（suō），所以計劃（huá）一餘風口來堅（jiān）持分級室內氣流穩固、均衡。

如何提高氣流分（fèn）級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機（jī）是將大尺寸的（de）固體原料粉碎至要求尺寸的機械，由粗碎（suì）、細（xì）碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉（fěn）碎的目的。

隨著技術的發展，氣流分（fèn）級機不斷更新（xīn）換代，且隨著製藥行業的要求而發（fā）生改進。目前，氣流分級機在製藥行（háng）業中占據很大的份額，氣流分級機（jī）可以滿足粉體、超細（xì）的（de）需求。

雖然我國市場對氣流分級機的要求不斷提高，但（dàn）要想真正滿足市場要求（qiú），氣流分級機設備製造企業還需要從市場出發，不（bú）斷改進和發展。