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超細氣流（liú）分級機的設備結（jié）構是什麽？

氣（qì）流分級機（jī）的使用非常廣泛，下麵講講超（chāo）細氣（qì）流分級（jí）機（jī）的設備結構：

1.加料控製係（xì）統，是由星型加料機結合並收集的變頻控製儀等（děng）組成，可以調節加料儀（yí）來實現對進（jìn）料的勻（yún）速控製氧化鈣氣流分級機。分級機主（zhǔ）機由（yóu）電機、分級輪、筒體等組成，調節分級輪（lún）可以對（duì）物料分級。

2.有失壓（yā）保護與運行狀態監視等保護措施。

3.超細氣流分級（jí）機的一級收集係統是旋風收集器。用離心力（lì）可以使含塵氣流滑入錐筒尾部進行淨化，淨化後會（huì）有少量的（de）微塵排出。

通過上麵的內容，相信您對超細氣流分（fèn）級機的結（jié）構有了清楚（chǔ）的認識。

氣流分級機日（rì）常維護和注意事項

氣流分級機屬（shǔ）於精細設備，使用和維護的（de）細節要注意：

1、氣流分級機在（zài）出廠前設置了保護措（cuò）施。沒有技術人員指點不得變換氣流磨（mó）內部（bù）參數分號機（jī），以免導致設備破損。斷（duàn）電時有高壓，開蓋檢驗要注意危險的發生。

2、氣流分級（jí）機發生事故（gù）後，要（yào）有技術人員維（wéi）修，不得私行維修，避（bì）免操作錯誤。氣流磨調動元（yuán）器件（jiàn）選擇參數一致的元器件。

3、氣流分級機主機設備與電（diàn）控櫃務必接地。

4、氣流分級機除塵器過濾（lǜ）元件處於幹燥（zào）狀態，過濾布袋出現損壞說明引風（fēng）機排出物料，要按時檢驗或調動過濾元件（jiàn），檢驗脈衝（chōng）閥（fá）等氣動元件，若有故障出現要及時維修。

5、氣流（liú）分級機原料過濕要對原料實行幹燥處理（lǐ），避免堵塞濾袋，含水（shuǐ）量不可大於百分之一。

6、氣流（liú）分級機氣源通過（guò）幹燥（zào）淨化，排除水分（fèn）及雜質，預防內部電器元件受潮與破損。

以上是氣流分級機使用時需注意的細節。在安裝與生產（chǎn）時，遇到問題或難點，可隨時聯係神马午夜影院。

氣流分級機分選主要調節手段：

1、分選機渦輪轉速可通過變頻器對分（fèn）級機電機實現無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機（jī）進（jìn）口調節風門進行調節；

3、可通過分級機的二次風（fēng）門進行調節；

4、可通過係統設置的調（diào）節門進行調節；

係統在正常（cháng）運行時，隻需通過對分級機渦（wō）輪轉速的調（diào）節，即可確保成品灰細度，45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍內（nèi）的（de）任意粒級要求。

使用氣流分級機的操作安（ān）全規則有：

1）啟動分級機前，應對所有連接部位進行檢查，檢查是否有鬆動，以及密封是否良好。還有轉動（dòng）部位，也要檢查是否靈活可（kě）靠（kào）。一旦發現異常，應立即排除，否則便不能啟動機器（qì）。

2）電機的轉動方向，應按照規定的方向進行轉動。

3）應嚴格按照（zhào）規定要（yào）求進行潤滑，使（shǐ）用合適的潤滑脂，嚴禁不同潤滑（huá）脂混合使用。

4）物料的含水率要嚴格控製好，否則會影響到產（chǎn）品質量。

5）氣流（liú）分級（jí）機皮帶傳動護罩要檢查是否緊固，不能隨意拆卸。

6）拆卸設備應在斷電情況下進行，要切（qiē）斷總電源。

7）電（diàn）控櫃不能隨意打開，更不能讓非（fēi）專業人士進行操作，以（yǐ）免發生危（wēi）險（xiǎn）。

氣流分級機設備（bèi）與工藝（yì）研究（jiū）開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品指標，規格型號（hào）的多樣化，而不存在對任何物（wù）料都是的設備。

開發多功能超微（wēi）粉碎設備。例如（rú），將（jiāng）超微粉碎和幹燥等工序結合（hé）、超微（wēi）粉碎與表麵改性相結合、機械（xiè）力化學（xué）原理與超微粉（fěn）碎技術相結合（hé）等，都可以擴大超微粉（fěn）碎技術的應用範圍。

開發研究與（yǔ）超微粉碎技術（shù）相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測（cè）和控製技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一（yī）。而粒度測試儀器與測定的控製技術，則與（yǔ）超微（wēi）粉碎技術密切（qiē）相關（guān）。