鄭州市鑫源機械製（zhì）造有限公司

如何解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷（xiàn）

在生產過程（chéng）中選用的粉碎機要求生產的產品粒度分布在一定的範（fàn）圍內，而事實上粉（fěn）碎機產出的產（chǎn）品粒度分布要比所要求的粒度範圍更（gèng）廣泛，大多數難以滿足要求。故在粉碎過程中，分級是提高超細粉碎效率和生（shēng）產出滿足細度及其級配要求的微細粉產品至關重要的環節之一。所（suǒ）謂分級就是根據生產工藝的要求氧化鈣氣流（liú）分級機，把粉碎產品按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。

分級的方式有兩種：用（yòng）篩子篩分和在流體中進行分級。篩子篩分代表產品主（zhǔ）要有直線（xiàn）篩、圓振篩等篩（shāi）分機。氣流篩分代表產品有重力（lì）式分級機、粗級分級機、離心式分級（jí）機(又稱離心式選粉機)、旋風（fēng）式分級機、O-sepa分級機（jī）、噴射渦旋式分級（jí）機（jī）、強製渦流（liú）分級機。

氣流分級機的維護保養和注（zhù）意事項（xiàng）

1、維護保養

(1)電機應定期潤滑，但潤滑油不應過量，以免軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送器和破碎噴嘴（zuǐ）的磨損情況是很重要的。

(3)物料壓碎後，應（yīng）清理機內的膠粉，以避免堵塞分號機，從而影響粉（fěn）碎效果。

(4)過濾袋使用一段時間後，應當清洗或者更換。

2、注意（yì）事（shì）項

(1)卸貨設備在運行時，卸貨出口無法到達，以（yǐ）避免事故發生。

(2)葉輪的（de）轉速不能超過規定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和（hé）電機。

(3)安全閥應該定期檢查，以（yǐ）確保安全。

氣流分級機的四大產品優勢（shì）：

1、停（tíng）機時間短：獨特（tè）的（de）流場設計及恒定的氣（qì）固濃（nóng）度控製，確保氣流分級機（jī）係統能長時間穩定運行。

2、材料利用率高：氣流（liú）分（fèn）級機采用分（fèn）體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽（shòu）命長，極大地降低（dī）了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪（lún）整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧形結構設計，優（yōu）美簡約，並提升品質。

氣流分級機出現（xiàn）強烈震動的原因

1）螺旋加料器鬆動：氣流分級機運轉時，偶（ǒu）爾會出現振動現象，一般出現（xiàn）這種（zhǒng）情況的原因是機器安裝不到位，螺旋加料器部件上的螺絲沒有加固，出現這一現象後，應立即檢查設備（bèi）是否安裝正確。

2）噴嘴未緊固：噴嘴（zuǐ）是物料相互碰撞，細化成顆粒的關鍵部分，如果噴嘴處（chù）安裝（zhuāng）出現問題，就會使機（jī）器發生強烈的振動，導（dǎo）致生產過（guò）程出現錯誤，引發一係列的問（wèn）題，甚至會使物（wù）料受到（dào）汙染。

3）軸承、主軸損壞：長（zhǎng）時間沒有更（gèng）換（huàn）主（zhǔ）軸、軸承，導致該配件出現磨損，是機器出現振動的普遍因素，應當（dāng）立即替換，加以緊固。

4）氣流（liú）分級機內有異聲：

氣流（liú）分級（jí）機主要的（de）性能（néng）特點

隨著現在商品質量要求越來越高，對其原料的加工處理也變得嚴（yán）格起來，氣流分級機對原料的（de）分級加工中有著舉足輕重的地位。物料進入氣流分（fèn）級機後在風機抽風作用下由分級（jí）機進行分級，之後在高速旋轉的分級（jí）渦輪的強大離心力下進行物料粉碎工作。

氣流（liú）分級機有如下的性能特點：

1、氣流分級機適用於微米級（jí）產品的精細分級，可分級球狀、片狀、及不規則形狀的顆粒，也可對不同（tóng）密度的顆粒進（jìn）行分級；

2、分級產品的粒度可達3～150微米，產品粒（lì）度可調，品種更換極其方便；

3、分級效率（lǜ）與物料性質以（yǐ）及符合（hé）粒度的顆（kē）粒含量有（yǒu）關，物料流動性（xìng）好，符合粒度（dù）要求的顆粒（lì）含量（liàng）高，效率就高，反之則低；

4、分級輪轉（zhuǎn）速高，頂點切割準確；