鄭州市鑫源機械製造有限公司（sī）

氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩種

氣流分級機（jī）的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋式進料及（jí）螺杆式進料等。因此常見的氣流分級機有閉路循（xún）環式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱（rè）蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高（gāo）速（sù）氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊（jī）氣流（liú）分級機，使混合氣流中（zhōng）的固體顆粒（lì）相互的撞擊和摩擦而細化。

氣流分級機主要部件，標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合（hé）、同步完成，通過變頻調整分級機的轉速，可任意調整產品（pǐn）細度。如一個加工流程，需多（duō）個粒度（dù）段的產品，可在標配一個分（fèn）級機的基礎上加（jiā）裝兩個至四個，使本機成為一台粉碎（suì）分級的兩連機-五連機。

氣流分級機應用範圍分號機，氣流分級（jí）機的粉碎（suì）機理決定了其適用範圍廣、成品細度高等特點（diǎn），典（diǎn）型（xíng）的物（wù）料（liào）有：超硬的金剛石（shí）、碳化矽、金（jīn）屬粉末等，高純要求的：陶（táo）瓷色料（liào）、生化等，低溫要求的PVC。通（tōng）過（guò）將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰（duò）性（xìng）氣體，可使本機（jī）成為惰性氣體保護設備，適用（yòng）於易ran易bao、易氧化等物料的粉（fěn）碎分級（jí）加工。

立式氣流分級機應（yīng）用特點說明

立式氣流分級機是可以用於方解石（shí）、重晶石、石英、石膏、矽石、剛玉、水（shuǐ）泥以（yǐ）及氧化鋁等（děng）這些中的，發揮著重要作用。下麵小（xiǎo）編就來介紹一下其應用特點。

1、能有效降低成本、減少費用，因此（cǐ）適用（yòng）於低附加值（zhí）粗粉（fěn）。

2、其結構簡單、檢修方便（biàn），因為（wéi）易損件少，而且運行噪音小、能耗低。

3、這種分（fèn）級機是采用了大（dà）直徑單分級輪，所以是能夠（gòu）提高生產能力的。

4、其內壁是光滑耐磨，更有利於物料的分級。

5、采用了負壓運行，使其無粉塵外泄，以達到（dào）環保要求。

6、運行穩定和可靠性好，其產品能夠均勻一（yī）致。

氣流分級機（jī）係統技（jì）術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開（kāi）度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分（fèn）級精度（dù）高，45μm篩餘（yú）量可在3—25％任意（yì）位置可調。

3、分級（jí），分級效（xiào）率可在85％以上，旋風分離器效率（lǜ）≥95%。

4、適用性強（qiáng），原（yuán）灰狀況細度不均勻，下灰量不（bú）均勻對成品灰品質沒有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均（jun1）可，因采（cǎi）用強製渦流離（lí）心分離技（jì）術，特別在大處理量上（shàng）有著較大的優勢（shì）。可為多種裝機容量的電廠匹配。

氣流分級（jí）機可與多設備組（zǔ）合生產

氣（qì）流分級機粗粒受重（chóng）力和離心力的作（zuò）用下沉（chén），大部分顆粒被上升的氣流帶入分級（jí）室，達到粒度要求的顆（kē）粒由於受到較小離心力（lì）的作用通（tōng）過強製分級葉片之（zhī）間的（de）縫隙進入搜集係統（tǒng），原料粉體中的粗粒由於受到較（jiào）大離（lí）心力的作用（yòng），被轉子葉片拋向（xiàng）筒體四周並沿筒體下滑，在降落過程中（zhōng）又受到二次風氣（qì）流衝擊，使粗粒中團聚（jù）的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部（bù）排料閥排除。

氣流分級機產量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪進行分級，穩定的分級技術及特殊的密封措施有（yǒu）效（xiào）的阻止了粗粒的泄漏，使（shǐ）產品無大粒，粒度集中（zhōng），分級精度高。

氣流分級機結構合（hé）理（lǐ），可（kě）根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨機組（zǔ）合形成閉（bì）路或開路（lù）組合作業，各級葉（yè）輪分級器全（quán）部采用電子（zǐ）調頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜集（jí）過程中實現電子控製，自動清灰，提高了整機負壓的穩（wěn）定。

氣流分級機針對礦山石料進行粉碎

不管是什麽樣的機械或是設備在進行使用時都有它們自己的使用方法，在使用它們時（shí）需要注（zhù）意的就是需要選擇正確（què）的（de）方法才能達到自己想要的一個工作效率。

氣流分級機作為礦（kuàng）山開采的主力設（shè）備，主要（yào）針對大小不一的石料進行粉碎，工作原理是在高速離心力的作用下，產（chǎn）生高速（sù）碰撞與高密度的（de）粉碎，石（shí）料在互相打擊後，再（zài）次形成（chéng）渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部（bù）直通排出。形成閉路多（duō）次循環，由篩分設備控製達到所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大（dà）量的原料和再利用的廢料（liào）都需要用超細分級機進行加工處理。如（rú）在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用分級機將（jiāng）原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。

開發氣流分級機的關鍵（jiàn）

開發與氣流（liú）分（fèn）級機（jī）設備相配套的精（jīng）細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以（yǐ）提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技（jì）術發展的關（guān）鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的角（jiǎo）度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分（fèn）級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關（guān）鍵還是設備。業內人（rén）士表示，藥機企業要開發新型（xíng）超微粉碎設備及其（qí）相應的分級設（shè）備（bèi），後者似乎更為迫切。