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氣流分級機為何廣受大眾的喜愛？

本設備可在無菌狀態下操作，生產過程連續氣流磨分級輪（lún）配件，生（shēng）產能力大，自控、自動化程度高。實現聯合操作，因為（wéi）當（dāng）用過（guò）熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時（shí），可同時進行物料的粉碎和幹燥，並可作（zuò）為混合機使用，物料在粉碎的同時，可噴（pēn）入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒（lì），以形成（chéng）包覆層和進行表麵改性，因此分號機，氣流粉碎機可與粉碎外表包覆及表麵改性相結合。

氣流分級機與旋風（fēng）分離器、除塵器、引風機（jī）組成一整套粉碎係統。壓（yā）縮空氣經過（guò）濾幹燥後，通過（guò）拉瓦爾噴嘴高速噴射（shè）入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反複（fù）碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉（fěn）碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強（qiáng）大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降（jiàng）至粉碎區繼續粉碎。

氣流（liú）分級機係統技術（shù）特點

1、操作簡單（dān），全部（bù）可在操（cāo）作盤上用數字控製，一般工人隻需（xū）培訓一天（tiān），隻要嚴格按（àn）照（zhào）程序操作，即可熟練上崗（gǎng）。

2、係（xì）統磨性（xìng）能（néng）高，各易磨損部位均（jun1）采取了可靠的耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還（hái）對設備內易（yì）磨通流部分采用熱（rè）噴（pēn）或內襯剛玉，出口渦流殼（ké）噴（pēn）塗磨（mó）處（chù）理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用耐磨（mó）陶瓷旋風子（zǐ），HRC硬度高達70以上，使用壽（shòu）命≥35000小時。

耐磨風機：在殼體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用（yòng）內襯剛（gāng）玉等方法耐磨處理。

氣流分級機分（fèn）選主要調節手段：

1、分選機渦輪（lún）轉速可通過變頻器對分級機電機（jī）實現無級（jí）調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機進口調節風門進行（háng）調節；

3、可通過分級機的二次風門進行調節；

4、可（kě）通過係統設置的調節門進行調節；

係統在正常運行時，隻（zhī）需通過對（duì）分級機渦輪轉速的調節，即可確保成品灰細度，45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級要求。

氣流（liú）分（fèn）級機出現強烈震（zhèn）動的原因

1）螺（luó）旋加料器鬆動（dòng）：氣流分級機運轉時，偶爾會出現振動現（xiàn）象，一般出（chū）現這種情況的原因是機器安裝不到（dào）位，螺旋加料器部件上的螺絲沒（méi）有（yǒu）加固，出現這一現象後（hòu），應立即檢查設備是否安裝正確。

2）噴嘴未緊固：噴嘴（zuǐ）是物料相互碰撞，細化成顆粒的關鍵部分，如果噴嘴處安裝出現（xiàn）問題（tí），就會使機器發生強烈（liè）的振動，導（dǎo）致生產過程出（chū）現（xiàn）錯（cuò）誤（wù），引發一（yī）係列的問（wèn）題，甚至會（huì）使物料受到汙染。

3）軸承、主軸損（sǔn）壞：長（zhǎng）時間沒有更換主軸、軸承，導致該（gāi）配件出現磨損，是（shì）機器出（chū）現振動的普遍因素，應當立即替換，加以緊固。

4）氣流分級機內有異聲：

無（wú）塵氣流分級機：

一個氮（dàn）氣鋼瓶即可獨立工（gōng）作，整個粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎不產生熱量。一旦樣品顆粒進入粉碎腔之後，通過周圍（wéi）的一（yī）係列噴嘴進行加速，然後進行螺旋運（yùn）動，這個速度能超（chāo）過聲（shēng）速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子（zǐ）在腔體裏發生碰撞的（de）時候就會產生粉碎效果。當離心力一直在（zài）的時候，大一點的（de）粒子就會（huì）懸浮的外圈進行碰撞，粉碎好的粒子會通過腔體（tǐ）中間的小孔排出。

粒子的粒度分布主要通過調節（jiē）3個參數進（jìn）行控製（zhì）粉碎壓力（lì）-壓（yā）力越高粉碎效果越好進樣壓力-用來將樣品（pǐn）顆粒送進粉（fěn）碎（suì）腔體的壓力進樣速度-進料速度越快粉碎效果越差，因為粒子在碰撞之前必須有空間把速度加起（qǐ）來簡易快（kuài）速的安裝。

氣流（liú）分級（jí）機（jī）設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分（fèn）級設備必（bì）須適應具體物料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任（rèn）何物料都是的設備。

開發多功能超（chāo）微粉（fěn）碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結（jié）合（hé）、超微粉碎與（yǔ）表麵改性相結合、機械力化學原理與超微粉碎（suì）技術相結（jié）合等，都可以擴（kuò）大超微粉碎技（jì）術的應用範圍。

開發研究與超微粉碎技術相關（guān）粒度（dù）檢測和（hé）控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業化連續生產的（de）重要條件之一。而粒度（dù）測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。